基于反变形和CAE的手机前壳翘曲优化

为提高手机前壳的成型质量,减小翘曲变形,提出了基于反变形和CAE的优化方法。介绍了手机前壳的平面度误差要求和反变形设计原理,利用CAE软件Moldflow对手机前壳的注塑成型过程进行数值模拟,得到了翘曲变形的Z方向位移分量,从而获得变形补偿量;对原始设计模型进行反变形设计和模拟验证,预测的平面度误差符合质量要求。按反变形设计模型进行模具设计和制造,对生产样件进行平面度和外形尺寸检测,平面度误差为0.180 0 mm,比平面度公差要求小0.170 0 mm,外形尺寸误差均在公差范围之内。研究表明该方法可以通过变形补偿来提高塑件的尺寸精度。

基于定模抽芯的手机前壳注射模设计

介绍了某手机前壳的成型工艺,设计了相应的注射模。在模具中巧妙地设计了定模抽芯机构,解决了塑件脱模难的问题,很好地解决了侧抽芯与塑件脱模的动作顺序。对动模抽芯机构设计、浇注系统设计、主要成型零件设计、冷却系统设计、脱模机构设计等进行了分析和探讨,阐述了模具结构与工作过程。

手机前壳体注射模设计

以手机前壳体塑件的注射模设计与制造为例,通过对成型后塑件出现的缺陷进行分析,提出了改进措施。经过浇注系统的重新设计和加工,成功解决了成型压力不足、塑件变形、飞边(披锋)及杂色的问题。

手机前壳注射模设计

以手机前壳为例,详细阐述了该塑件的成型工艺、模具结构设计要点、工作过程。通过该塑件的结构分析,合理安排了模具抽芯机构、顶出机构、冷却系统和浇注系统。实践证明该模具成型工艺性好,且生产的塑件质量好,可为同类塑件模具结构设计和制造提供参考。

手机前壳注射模设计

介绍了手机前壳注射模的设计过程,包括分型面的选择、型腔数的确定、顶出机构的设计等,该模具结构运行可靠,对同类型的模具设计具有一定的参考作用。

手机前壳模内注射模设计

通过对一款含有五金嵌件的手机前壳塑胶件成型工艺分析,介绍了一种模内注塑模的结构设计方式,说明了这类模具收缩率的设定方法、浇注系统的设计要点、五金件的结构要点以及五金件与模具的配合方式,最终得到尺寸与变形量都满足图纸公差要求的塑件。

基于MasterCAM X的手机前盖三维实体构建

首先介绍了复杂三维实体模型的构建策略,然后,通过一部手机前盖三维实体的构建实例,详细分析了其三维模型构建步骤,最后,总结了MasterCAM X的三维造型功能在工业上的应用前景。