基于Mastercam的手机模具加工

以手机模具加工为例,介绍了Mastercam软件在曲面加工中多种数控加工方式的分析与比较、刀具路径模拟,最后生成零件程序并进行实体加工。

手机模具型芯薄壁电极拆分与数控高速加工

介绍模具型芯数控高速加工与电火花放电加工相结合的工艺,在加工效率与成本之间取得了平衡,针对模具型芯内部结构,对细小窄槽特征进行电极拆分并实现了电极的数控铣削高速加工,加工后的模具所生产的塑件达到尺寸精度要求。

控制好成本才能赢得生存 访手机模具制造领域职业经理人陈常青先生

因为我一直相信"既然生存下来了,就有其价值。"总之,在这个竞争激烈的行业只有控制好自己的加工成本才能在市场谋得一席之地,进而赢得生存。

智能手机模具型腔5轴激光拉丝纹理加工

介绍了智能手机模具型腔零件在德国DMG MORI LASERTEC 5轴激光加工中心激光加工中Rhinoceros网格处理、Adobe Photoshop CS的图档处理、Unfold3D的UV展开处理、Lastex激光编程等技术问题及自己在实际加工中的工装选择、加工工艺选择、曲面网格优化、激光编程等技术。

手机面盖模具的改进设计

手机的面盖零件结构复杂,生产中很容易出现印痕影响外观。通过改进模具的结构设计,用两个转轴孔作为型腔滑块,中间共用一个滑块楔,并在相应的斜面上设计了“T”形槽扣相配合,解决了手机面盖塑件的质量老大难问题,取得了较好的效果,值得普遍推广。

手机面壳模具型腔的数控加工工艺分析

该文结合模具加工方面的研究现状阐述了手机面壳模具型腔数控加工工艺的重要性,针对模具型腔形状多样、结构复杂,加工工艺复杂以及影响因素较多等情况,该文根据实际生产加工经验,基于NX软件的数控编程分析了手机面壳模具型腔加工的工艺要求及工艺的选择,总结了手机面壳模具型腔数控加工工艺的规范,以期为模具其他元件的数控加工提供一定参考。

翻盖手机前盖模具设计

翻盖手机的塑料零件日趋复杂,其中前盖的结构不但复杂,而且精度要求也高,导致模具设计制造的困难。在这副前盖模具设计方法上,有一些比较新颖的设计想法。浇注系统选择前后两个扇形浇口,使熔体流入的速度均匀、浇道的流程变短,能降低产品的内应力,防止空气带入腔体;前盖与翻盖的两个装配转轴孔的成形,采用特殊的侧面抽芯机构,降低了模具制造成本,解决了位置小、结构上受限制,脱模机构设计困难的老大难问题;尝试用抽真空的办法辅助成型,在模具上设计排气槽和排气小孔,采用密封圈密封,与抽真空设备连接,能有效地改善塑料熔体的注射充模条件,便于融熔塑料的流动、排气,有效地提高了塑件质量和生产效率。

生产价值链整合与优化研究——以手机塑胶模具为例

本文针对手机塑胶模具生产资源利用中的问题，以塑胶模具生产线为研究对象，采用基于价值链理论的新视角，运用了价值链分析法，进行F公司手机塑胶模具生产的设计——制造——装配——试模四大关键过程分析，并确立以价值链整合、外包、价值链协同三大优化策略构成的模具生产过程价值链优化方案，有效进行企业内外部资源最优化整合，模具制造交期缩短了25％，整体综合能力提升了23．75％，同时模具成本也大幅度降低了15％“25％，利润率大幅度提升，保持了持久的竞争优势。这一研究对模具企业具有至关重要的现实意义。

手机外壳模具成型面电极设计与数控高速加工

分析了典型手机模具型芯、型腔、内外抽芯机构主要成型结构。以手机外壳模具型芯为研究对象,数控高速铣削加工和电火花放电加工结合的制造工艺为基础,阐述了手机外壳类典型的模具电极设计。以模具外型面成型电极为例详细介绍电极设计与数控高速加工过程与工艺优化,可作为同类型模具设计和制造工艺做参考。

手机塑料模具的浇口选择

文中主要探讨手机塑料模具上常用的浇口形式以及各种浇口对产品外观的影响。

手机面壳塑胶模具型腔零件的高速加工编程

文章主要讨论模具零件应用高速加工技术时的编程方法。针对模具交期短,常规方法加工困难等情况,通过采用高速加工技术,优化编程策略,选择合适刀具,采用最佳切削工艺,来达到生产预期目标。

基于手机注射模型芯的5轴激光皮纹加工

就智能手机注射模型芯零件在德国DMG Mono Block Lasertec 65 5轴联动激光加工中心激光加工中Rhinoceros网格处理、Adobe Photoshop CS的图片处理、MAYA的贴图处理、lastex激光编程等技术问题,对实际加工中的夹具选择、加工方法选择、曲面网格处理、激光编程等技术问题作叙述。

基于Pro/E手机面壳的注射模设计

通过对CECT公司生产的其中一款手机塑料面壳的工艺分析、三维设计、分型面选取、流道、顶出机构和冷却系统的设计,最后进行模具的装配,详细介绍了注射模的结构和设计过程。