手机盖级进模设计

通过精确计算确定了手机盖的毛坯形状和尺寸,设计了基于气动夹板式送料的多工位级进模。凹模采用了平面式固定的镶拼结构,使模具制造、装配、维修简便易行。采用大圆角的浮顶柱和浮顶套联合作用,保证了单侧载体排样的条料顺畅送进。拉深工位采用导正销导正条料,减小了条料的送进距误差。模具满足了高精度、大批量生产的要求,经济效益高。

基于Moldflow的手机盖注塑件成型优化设计

基于Moldflow分析软件,介绍了MPI/Flow(流动分析模块)的优化流道设计,并结合对手机上盖进行动态流动分析,以及制品熔体的流动行为进行预测,从而确保制品的可制造性。对初步分析制品单个浇口的方案进行修改,得到最佳的双浇口方案,优化出浇注系统。

Moldflow在手机前盖注塑模浇口设计中的应用

针对注塑模具中合理的浇口位置在塑料制品成型中的重要性,结合注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟基本理论,介绍了专业模流分析软件Moldflow在手机前盖注塑模具浇口位置设计中的应用,从产品的填充时间、充模压力、气穴和熔接痕等方面对不同的浇口设计方案进行对比,从而获得最佳的浇口位置。

一种复合式浇口在手机上盖注射成型中的应用

用Vero visit软件分析了手机上盖的成型过程,在注射模中采用了点浇口和潜伏式浇口复合浇口结构,保证了塑件的外观质量及尺寸精度,缩短了成型周期,在实际生产中取得了良好效果。

手机后盖注射模设计

以手机的后盖为例进行优化,详细阐述了带斜顶杆模具的设计全过程,通过对斜顶杆的改进,解决不同场合中所遇到的各种问题,使塑件脱模顺利,对从事模具设计的人员有较好的借鉴参考作用。

手机面盖精密注塑模具设计

介绍了一款薄壁手机面盖注塑模具的设计要点和注意事项,模具采用定模斜顶进行内侧成型,动模则采用"斜导柱+滑块"进行外侧抽芯,采用二次脱模结构,设计了先进的模具排气系统和导向定位系统,该模具结构紧凑,刚性极佳,是一副长寿命的精密注塑模具。

手机面盖注射模设计

介绍了某手机面盖注射模结构与工作过程,模具采用热流道浇注系统,设有3个侧向滑块抽芯机构,一个侧向内螺纹自动脱模机构以及5根动、定模斜推杆抽芯。各脱模机构工作稳定可靠,生产的塑件质量符合设计要求。

手机电池盖跌落仿真分析

运用HyperMesh/Ls-Dyna软件就手机电池盖在自由跌落试验仿真分析过程中的状态进行了模拟,并观察其在跌落过程中是否同手机主体脱离,导致电池裸露,从而导致整体设计的失败。同时与真实情况相对比,证实了仿真分析的可靠性,其数据可以作为评价设计方案的参考,从而保证整体设计方案的通过。

Pro/E软件在手机上盖造型及模具设计中的应用

以手机上盖为例,介绍了运用Pro/E软件进行产品造型及模具设计的过程,详细论述了该产品的三维造型设计方法,重点阐述了模具设计流程及分型面、模具型腔和型芯的设计。

快速原型制造技术在手机上盖设计制造中的应用

在分析快速原型制造(RPM)的基本原理、形成及发展概况基础上,重点研究了其典型成型工艺方法:选择性激光烧结(SLS)。并以手机上盖为例,分析了运用SLS工艺加工样品的流程,并指出了网络化、标准化是该项技术今后的发展方向。

基于Moldflow的手机电池盖浇口位置选择

首先对手机电池盖的结构进行分析,选择了两种浇口位置,并据此设计了2种浇注系统.然后采用Moldflow软件分别从充填时间、流动前沿处温度、体积收缩率等方面对这两种浇注系统进行注塑成型分析和比较,最终确定了最佳浇注方案和最佳浇口位置.

3D打印技术在手机上盖制造中的应用

在介绍3D打印技术的基本原理、形成及发展概况基础上,重点介绍其典型成型工艺方法:选择性激光烧结(SLS)。并以手机上盖为例,分析了运用SLS工艺加工样品的流程,并指出了网络化、标准化是该项技术今后的发展方向。

新型碳纤维复合材料手机电池盖IML注射工艺研究

介绍了新型碳纤维复合材料的特性,结合IML工艺,通过模流分析、模具结构设计、注塑机螺杆要求分析和制品表面处理技术,成功地将碳纤维新型复合材料注射工艺应用于手机电池盖,使得同等强度条件下,制品外壳厚度减薄50%,质量减轻42%。

基于Moldflow和UG的手机前盖模具设计

根据手机前盖的结构特点和质量要求,运用Moldflow软件对产品浇注系统、冷却系统进行优化设计。通过正交试验,分析了注射工艺参数对产品体积收缩率和翘曲变形的影响规律,得到优化注射工艺方案。根据Moldflow分析结果,利用UG软件完成产品的模具设计。

手机上盖注射模设计

分析了手机上盖的成型工艺,阐述了模具的结构、设计要点及工作过程,重点介绍了滑块和斜推杆机构设计,经实际生产验证,模具结构设计合理,动作稳定,塑件外观质量和尺寸精度符合要求。

定模带斜推机构的手机下盖注射模设计

以手机下盖为研究对象,分析了该产品的工艺特点,提出了完善的注射模设计方案。针对制件内外形结构复杂,有侧孔的情况,采用一模一腔,双分型面、潜伏浇口进料的模具结构。该模具设计了一种斜推内侧抽芯机构,以替代弹簧内侧抽芯结构。解决了其寿命低、不稳定的问题,可为类似制品的模具设计提供参考。

Cimatron E环境下手机上盖注射模设计与加工

以手机上盖零件为例,具体介绍了在Cimatron E环境下注塑制品的几何造型、模具设计、电极设计与数控加工编程的实现,展示了Cimatron E强大的模具设计能力及多样化的加工编程策略。

基于Cimatron E7的手机上盖型腔高速铣削加工

通过一款手机上盖型腔的加工,介绍了Cimatron E7高速铣削加工工艺设计要点和刀具路径的生成过程,得出了Cimatron E7作为一款高端CAD/CAM软件,在实际加工中有着广泛的应用。

MoldFlow在改善手机电池盖变形上的应用

以手机电池盖为例,通过MoldFlow软件,对产品变形进行了分析,通过翘曲的优化,最终产品质量得到改善。

手机电池盖的专用夹具设计与制造

根据不同的手机电池盖形状特点、技术要求、工艺过程,设计了不同的专用夹具。专用夹具具有定位准确、快速装夹实现一次装夹完成,多个工序高效率生产等特点。手机电池盖为了方便散热问题,加工方面肯定涉及到薄壁变形问题。专用夹具的设计解决薄壁变形问题。