手机面壳模具型腔的数控加工工艺分析

该文结合模具加工方面的研究现状阐述了手机面壳模具型腔数控加工工艺的重要性,针对模具型腔形状多样、结构复杂,加工工艺复杂以及影响因素较多等情况,该文根据实际生产加工经验,基于NX软件的数控编程分析了手机面壳模具型腔加工的工艺要求及工艺的选择,总结了手机面壳模具型腔数控加工工艺的规范,以期为模具其他元件的数控加工提供一定参考。

手机面壳模内自动切浇口注射模设计

以某手机面壳为例,介绍注射模上一种实用的自动切浇口结构。通过设计2个顶出机构并控制注塑机上的参数设置,实现在模具上自动切断侧浇口,解决了侧浇口残留的问题,保证了制品外观质量要求,并因减少了手工去浇口的工序,从而降低生产成本,提高了生产效率。

以铁立方超级模架为基础平台的手机面壳模具设计与制造

通过对手机面壳模具的设计与制造,分析其使用铁立方新型模架的制造技术在手机面壳类模具制造中的优势。

手机面壳注射模结构方案可行性分析与设计

通过对手机面壳的形体分析,找出了其形体上存在着“型孔”、“型槽”和“外观”要素及“凸台”、“凹坑”障碍体要素。由此,制订了针对解决平行开闭模方向的“型孔”和“型槽”的措施,采用了中模或动模镶嵌的型芯进行成型,利用开闭模进行抽芯和复位的方法。四周侧向“型孔”和“凹坑”,采用了斜导柱滑块外抽芯机构进行抽芯和复位的方法。对于“凸台”障碍体,则采用摆杆内抽芯机构进行抽芯和复位的方法。对于“外观”要求,采用了定模脱模结构。为了清除次流道和分流道内冷凝料,采用了三模板的模架。正因为采用了定模脱模结构,使得顶杆和浇口都处在手机面壳内型腔表面上,加上严格控制了分型面、顶杆、型芯的配合间隙,加工的手机面壳不仅不存在模具结构的痕迹,内型面也几乎看不到模具结构痕迹,加工的手机面壳真正做到具有靓丽的内外表面。

基于Pro/E手机面壳的注射模设计

通过对CECT公司生产的其中一款手机塑料面壳的工艺分析、三维设计、分型面选取、流道、顶出机构和冷却系统的设计,最后进行模具的装配,详细介绍了注射模的结构和设计过程。

手机面壳塑胶模具型腔零件的高速加工编程

文章主要讨论模具零件应用高速加工技术时的编程方法。针对模具交期短,常规方法加工困难等情况,通过采用高速加工技术,优化编程策略,选择合适刀具,采用最佳切削工艺,来达到生产预期目标。

塑件顶出粘斜顶的解决方法

分析了手机面壳支架注塑的工艺特点,并介绍了注塑过程中应注意的问题及处理办法,重点阐述了精密注射模具的产品顶出粘斜顶的解决方法。