玻璃钢手糊成型工艺实践研究

研究了玻璃钢手糊成型技术,就树脂液的配制和玻璃钢手糊成型工艺进行了实验。玻璃钢基体材料采用不饱和聚酯树脂(UPR),固化剂为过氧化甲乙酮,促进剂为环烷酸钴,加强材料采取玻璃纤维布。实验了玻璃钢基体材料各组分比例的影响,对实验中遇到的固化温度、固化时间、原料配比、施工工艺等因素造成的玻璃钢质量问题进行了分析。

超声振动对手糊成型碳纤维复合材料力学性能的影响

为了提高手糊成型工艺制备碳纤维复合材料的力学性能,固化前对纤维布进行不同参数的超声预处理,固化成型后对试件进行弯曲和拉伸试验。利用数字图像技术(Digital Image Correlation, DIC)和扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope, SEM)对其进行表征分析,研究不同超声时间和功率对手糊成型碳纤维复合材料力学性能的影响。结果表明:当超声时间为15 min且超声功率达到300 W时,试件的弯曲和拉伸载荷分别为854.02 N和31 351.10 N,比未超声试件的弯曲和拉伸强度分别增加了32.05%和25.39%;且在此超声参数下试件的应变值变化范围和空洞数量与未超声处理时相比明显减小。由此可知,超声振动辅助手糊成型能够有效减少应力集中现象和空洞的产生,从而提高制备材料的力学性能。

玻璃钢管道手糊成型施工技术

以云南盐化“双十”项目施工过程中所使用的内衬树脂(MFE-3树脂)、结构树脂(P65-901)及外层防紫外线树脂的配制过程为例,简单介绍树脂胶料的配制比例及配制工艺要点。玻璃钢(FRP)管道经过打磨坡口合格后,采用手糊成型的工艺原理,使用树脂及结构加强材料、填充材料将玻璃钢管道对接口连接成型,达到与原玻璃钢管道的相同强度和使用要求。

从玻璃钢手糊成型实验“变革”看实验教学

本文通过玻璃钢手糊成型实验指导中采用的一些"创新"举措,阐述了如何让学生在实验过程中去思考,如何培养学生的独立能力、创新精神和竞争意识,从而使专业实验训练达到使学生消化理论知识,加深对专业的理解,增强专业知识应用能力,提升社会就业竞争力的教学目的。

大型舰炮玻璃钢防护罩体手糊成型工艺探讨

根据采用手糊成型工艺制作大型壳状玻璃钢制品的成功经验,从产品结构、原材料、模具、工装、配方及工艺流程等方面介绍了大型舰炮玻璃钢防护罩体的手糊成型工艺,并时其中的注意事项作了较为详细的说明,同时探讨了影响手糊成型舰炮玻璃钢防护罩体质量的因素及采取的相应对策。

人品+技术=产品质量——论玻璃钢手糊成型工艺

本文对玻璃钢手糊成型工艺及其产品质量的一些理念问题 ,结合作者多年来专业工作实践 ,综述了关于提高与保证手糊玻璃钢产品质量的重要因素及简明公式 ,也即人品 (素质 ) +技术 =产品质量 (即生产效益 )

风电叶片手糊成型环氧树脂体系的研究

采用树脂搭配系列固化剂的策略,开发出工艺窗口期宽泛的覆盖15~300min的多元化手糊环氧树脂体系。通过采用不同促进剂促进胺类固化剂获得差异化的可操作时间,同时对环氧树脂的分子结构进行改性,获得了强度和柔韧性满足要求的手糊环氧树脂产品DQ220E以及配套的DQ221H^DQ224H固化剂体系。该体系的工艺性能、力学性能、复合材料性能测试结果表明,各项指标满足风电叶片材料的要求。

第九讲 玻璃钢手糊成型工艺

一、概述 目前世界各国都非常重视研究和发展玻璃钢材料,迄今为止,人们不但研究试制成功各种各样有特殊性能的玻璃钢产品,而且研究成功各种各样的成型工艺。 手糊成型是最早使用的一种工艺方法。随着玻璃钢工业的迅速发展,尽管新的成型工艺不断涌现,但由于手糊成型具有投资少;无需复杂的专用设备和专门技术;可根据产品设计要求合理布置增强材料的材质、数量和方向,可以局部随意加强;

ZTF真空脱气负压设计在玻璃钢手糊成型工艺中的应用

尽管新的先进的玻璃钢成型工艺不断涌现，但是玻璃钢手糊成型工艺在日常生产中仍然是不可缺少的行之有效的工艺，尤其在批量少尺寸大的产品生产时，仍可视为一种理想的生产手段。在玻璃钢手糊成型时，作者认为可采取一些辅助手段（或辅助设施），使得手糊玻璃钢产品质量能更胜一筹。作者在下介绍玻璃钢手糊成型辅助设施：ZTF真空脱气负压设备在玻璃钢手糊成型工艺中的应用情况。

手糊/液体成型用环氧树脂基体在无人机上的试验研究

液体成型工艺(LCM)是低成本制造技术的重要发展方向,以低黏度和多功能性的EP为基体、复配型脂环族胺类为固化剂,在目前商用EP(环氧树脂)/固化剂体系的基本性能试验研究基础上,优选出适合无人机机体结构制造用的手糊/液体成型树脂体系。研究结果表明:新型EP基体具有黏度较低、操作时间较长、力学性能和环境适应性较好等特点,并且能提供更高的工作温度上限,而且能够满足液体成型无人机机体结构的工艺要求;采用注胶设备生产最终制品时,可有效提高生产效率、降低化学品对人体的危害。

玻璃钢成型技术

系统地介绍了玻璃钢的几种传统成型加工技术的特点及工艺过程,同时简要地阐述拉挤成型、树脂传递模塑、反应注射模塑、片状模塑、自动叠层等近年来出现的几种新技术、新工艺,并介绍了各成型工艺的工艺流程、适用范围及优缺点。

真空灌注成型工艺及其影响因素的探讨

随着复合材料工业对成型工艺的要求越来越高，特别是成型工艺的环保及成本方面的要求越来越高。传统的产品成型大部分采用手糊成型，手糊成型具有生产率低，劳动强度大，劳动卫生条件差，产品质量不易控制，性能稳定性不高，产品力学性能较低的缺点。

织物增强复合材料基体的配制与成型工艺的选择

介绍了织物增强复合材料所用基体的选用和配制及对成型工艺的选择。

试验探究纸浆家居制品的成型方法

纸浆材料对环境具有独特的友好性,使纸浆成型工艺被越来越多地应用到家居制品行业。纸浆浓度、成型后密度等生产应用指标对于纸浆成型具有重要意义,本试验运用控制变量的方法对纸浆模塑儿童凳及手糊灯罩成型过程进行探究,对儿童凳模型进行了抗压强度检测,对灯罩进行了透光性及耐热性检测,得出合理的纸浆密度范围;采用3D打印技术进行儿童凳模具的制作,工艺简单。

非开挖油罐内衬光固化成型固化性能研究

采用MERICAN 9505-50型光固化树脂在原有埋地钢罐内表面制作玻璃纤维增强塑料双层内衬,研究了光引发剂类型、光源功率、铺层结构、温湿度等对固化性能的影响,并与常用过氧化甲乙酮/钴液固化体系进行对比。结果表明:C190、C191二者均适用于此工艺,加入量为5‰,玻璃钢(FRP)光固化深度达12 mm,4 mm厚度成型仅需4 min(80 mW/cm^2);与过氧化甲乙酮/钴液固化体系相比,光固化工艺固化速度提高十倍以上,固化度提高了8%,力学性能提高了20%~30%。

玻璃钢船艇闭模灌注成型工艺

我国玻璃钢船从上世纪五十年代末开发以来，一直采用手糊成型工艺，这是由于船艇相对于其它玻璃钢制品来说，尺度较大，造型也较复杂，不适用于模压等机械成型方法。手糊法虽说比较原始，作业人员劳动条件较差，劳动强度亦大，质量控制的因素较多，但也具有投资少、上马快、技术较易掌握、无论尺度大小、造型如何复杂，都可以制作出来等特点，所以直到目前为止，还在广泛使用。

山东双一、德州华业两企业创新产品成型工艺成效显著

山东双一、德州华业两公司利用近两年风电机仓罩市场兴旺的契机，大力采用抽真空和LRTM成型工艺，实施由玻璃钢敞开式手糊成型向先进的闭模成型过渡，使机仓罩产品质量得到全面提升，满足了外资风电整机企业对配套件产品的技术要求。采用了闭模工艺还使两企业车间生产和环境卫生得到大大改善。

玻璃钢成型车间的防火防爆设计及电气设备的选用

手糊成型法是玻璃钢工业中最早采用的一种基本成型工艺方法,目前在我国玻璃钢工业中,绝大部分仍采用此法。由于手糊成型玻璃钢时所使用的原材料(如不饱和聚酯树脂、环氧树脂)、辅助材料(如酒精、丙酮、各种有机过氧化物等),均属易燃易爆物品。

高度表天线窗成型工艺改进

从原材料、固化体系、糊制工艺三个角度分析了天线窗表面发白的原因,选用了中温咪唑类催化固化体系,摸索出了均匀施胶、排泡的手糊成型方法及固化参数。试验结果表明,改进后制品满足产品技术条件中的电气性能、力学性能指标要求,并通过了例行试验的考验,改善了产品外观质量,提高了产品质量稳定性和环境抵御能力。

预定型弯曲柱纱三维机织间隔复合材料的压缩性能

为探究柱纱弯曲程度对三维机织间隔复合材料(3DWSC)压缩稳定性的影响,采用手糊成型工艺将环氧树脂与三维机织间隔织物进行复合,并在其固化成型前对材料进行压缩预定型,制备了4种不同厚度即4种柱纱弯曲程度的三维机织间隔复合材料。探究了柱纱弯曲程度对3DWSC平压性能、平压破坏模式及疲劳性能的影响。结果表明,随着柱纱弯曲程度的增大,3DWSC的平压强度先降低后提升,柱纱的破坏模式由脆性断裂和失稳逐渐转变为屈服破坏,3DWSC的疲劳性能下降。