炼铁厂3#、4#、5#高炉扒炉调查及炉缸侵蚀原因分析

利用3#、4#、5#高炉扒炉机会，对3座高炉炉底、炉缸、炉缸残砖进行跟踪测量和取样化验，摸清了3座高炉炉底、炉缸的侵蚀状况，初步分析了造成侵蚀的主要原因，提出了延长炉底、炉缸寿命的设想和措施。

泰钢1^#高炉长期封炉及扒炉实践

泰钢1#高炉通过焊补炉壳、堵严风口、装入水渣、降低冷却强度、关闭炉顶大放散等措施实施了封炉操作。因不具备开炉条件,且料线下降了约7m,因此,通过氮气灭炉,炉顶打水凉炉,进行了清理炉料、炉缸的扒炉操作。高炉炉身4层钩头冷却壁以上的砖衬比较完整,炉身下部、炉腰、炉腹部位完全没有砖衬,说明必须根据炉衬的实际工作状况,制定有效的抑制边缘气流的措施并且加强高炉炉身中下部、炉腰、炉腹的冷却制度管理,才能延长一代炉龄。

造气炉常见扒炉原因及处理

分析固定床间歇式造气炉扒炉的常见原因,包括入炉蒸汽压力、煤质、风量、机械设备、操作控制等方面的因素,并介绍了相应的处理方法。

SiC磨料冶炼中湿法扒炉工艺的应用研究

本文对各种湿法扒炉工艺进行了分析研究，结合实例提出了既能够满足工艺要求，又可有效消除粉尘污染的具体措施。

焦炉局部热修技术的应用

主要介绍了俄罗斯热修技术在焦化厂2号焦炉的应用情况。结合2号焦炉热修工程的实践,对焦炉燃烧室炉墙局部进行揭顶热态维修的注意事项进行了总结概括。

芜湖新兴焦炭置换法停炉新工艺

焦炭置换法停炉工艺是通过用焦炭置换风口带以上料柱进行停炉,使高炉停炉后在扒炉过程中采用热扒形式,利用焦炭轻、流动性好的特点,让其自动流出炉外,同时还能少打水,保护高炉耐材的寿命,并且扒出的焦炭不含杂质可以不用筛分继续使用,经济效益明显。

德龙2号高炉填充式停炉实践

对德龙2号高炉填充式停炉实践进行了总结。通过制订详细的停炉方案,在停炉过程中进行精细化管理和操作,炉顶温度控制在300℃以下,风量控制在1900m^(3)/min上限,实现了快速降料面,荒煤气全部回收利用,停炉用时8h44min。开发了扒炉新工具,加快了扒炉速度,降低了炉前工作强度,用时22h将料面扒至风口中心线。

2号2500m^3高炉中修开炉实践

2号高炉有效容积2500 m^3,于2019年4月1日停炉中修更换冷却壁,为缩短工期采取局部扒炉缸。通过做好开炉前期准备、合理开炉料填充、制定点火操作方针和达产作业计划、优化氧枪结构和操作,实现了局部扒缸开炉4天达产。

自焙炭砖高炉扒砌炉实践

金石钢铁公司179m3高炉采用自焙炭砖砌筑炉底、炉缸,中修时未扒除炭砖,通过采取措施,降低了砌炉成本,保证了生产安全。