钻装机扒装机构斗齿根与主刀板焊接强度分析

通过SYSWELD对扒装机构斗齿齿根与主刀板焊接部分进行残余应力分析,在保持统一的焊接参数下,采用ZG22CrMnMo代替ZG25CrMnMo制造斗齿,对仿真结果进行分析,得出ZG22CrMnMo焊接变形小。通过改变焊接电流、焊接电压,得到焊接仿真结果。采用ZG22CrMnMo作为钻装机扒装机构斗齿材料满足扒装机构工作强度,在焊接电流200 A、电弧电压24 V时,焊接件的内部残余应力最小,对扒装机构的影响最小,可以增加扒装机构铲斗的使用寿命。

新型矿用扒装机液压控制方案设计

基于新型矿用扒装机各机构动作特点的分析,针对机器节能的使用要求,结合井下恶劣的工作环境,提出了两条压力调节和控制回路的方案,给出了新型矿用扒装机液压控制系统工作原理。生产实验表明,该方案既能满足挖装及行走机构工作负载变化和节能目标的需要,又可以满足运输机、破碎锤以及抬槽油缸等设备工作相对平稳、可靠性强的要求。

新型液压扒装机机架的加工工艺分析

基于对新型液压扒装机的结构特点及功能的研究与分析,以新型液压扒装机基础部件机架为主要研究对象,结合其受力和工况特点,针对当前煤矿机械的制造现状,给出了其选材及毛坯制造方法,提出了加工工艺难点相应的工艺措施,经实测验证,该工艺方案能较好保证机架加工质量及其使用要求。

钻车、扒装机新型作业线在岩巷掘进中的应用

岩巷掘进速度慢是制约煤矿生产能力的主要因素之一,因此如何提高岩巷掘进速度是煤炭行业的一个重要研究课题。提出了一种新型的岩巷掘进作业线,并通过其实际应用效果分析了其与传统作业线相比的优势。

基于Ansys的扒装机小臂总成有限元分析

对扒装机整体结构特点和小臂总成工况进行分析,利用Solid Works三维设计软件建立小臂几何模型,并采用Ansys有限元分析软件对几何模型进行网格划分、应力云图和变形图分析,得出小臂模型的优化改进方案,优化改进后的小臂能有效满足扒装机强度和稳定性的要求。

水平式液压扒装机的研制与应用

设备的拆装需解决的关键问题是扒装各类配合件。介绍水平式三爪液压扒装机的结构、主要参数。

基于履带式扒装机替代的煤矿掘进进度提升方案

简述某煤矿掘进工程概况和煤矸石外运流程,分析该煤矿掘进缓慢的主要原因,根据产品技术性能与技术参数选购关键机械。对履带式扒装机的操作、使用要点和使用效果进行系统阐述,可供同行业工程技术人员参考。

扒装机风动推车器的研究

针对扒装机料槽下面人工推矸石重车的问题,设计了一种风动推车器,把矸石重车顺利从料槽下面顶出,从而减轻了工人推车的劳动强度,缩短了调车时间,使用效果良好。