具有自动让刀功能的铣端面打中心孔机床

对普通铣端面打中心孔机床进行数控化改造,使其具有自动让刀功能,保证了被加工工件端面的粗糙度要求,同时操作面板增加的手动点动进给方式也极大方便了工件对刀时的调整。

内置于车床主轴孔内的活塞打中心孔装置设计

针对发动机活塞车止口打中心孔工序,文章介绍了一种内置于车床主轴孔内的打中心孔装置。该装置由卡盘、滚动导向单元、进给油缸、钻杆和中心钻等组成,其中钻杆的滚动导向单元安装在中空卡盘的内孔中,进给油缸安装在车床床身端面的托架上,油缸活塞杆通过圆柱销与钻杆连接在一起,推动钻杆进给和后退。由于钻杆自身不旋转,而工件被夹持在液压卡盘上随主轴一起旋转,中心孔钻相对工件产生相对旋转运动,从而实现钻削功能。

一台变频器控制两台电动机在铣端面打中心孔机床上的应用

铣端面打中心孔机床是一种专门用于加工火车车轴的机床。以往铣端面打中心孔的机床都是通过机械齿轮变速来实现主轴变速，这种方法的缺点是主轴的转速只是固定的几个档，速度变化不连贯，主轴转速和进给速度不匹配导致火车轴端面表面粗糙度达不到国外设计要求，同时齿轮箱结构复杂，加工困难。随着变频器在机床行业中的大量应用，以及变频器具有节能、

改变思路,提升长轴件打中心孔效率

改变思维方式,改进零件加工方式,提升长轴类零件打中心孔效率。

深孔定位打中心孔、切余料夹具

我公司加工的一种工件,如图1a所示。该工件全长495mm,内孔深455mm,使用的毛坯采用热冲压成形,如图1b所示。机加工序包括钻中心孔、仿车外形、内孔镗削、平端面等工艺流程。由于毛坯为热冲压成形,在工件的尾部会出现马蹄现象,应在后部工序尽早地将马蹄余料切除。

钻工件中心孔使用套筒

车床上打中心孔虽是一道很简单的工序,但对直径较大,车床主轴内孔无法通过的工件,要用三瓜卡盘和中心架钻出精度很高的中心孔来,难度很大。 解决这一难题,可自制一个如图所示的套筒,方法是:找一段合适的棒料,棒料的直径大于工件轴径25mm,长约50mm。将其央在三爪卡盘上,齐端面,用合适的中心钻钻一通孔后。

介绍一款电动式食用菌抱筒装袋机

该机为抱筒搅龙结构，组合式设计，是传统装袋机和冲压式自动装袋机的结合物。该机操作简便，具有自动打中心孔和自动打开抱筒等功能，菌袋长度以及松紧度均可自由调整，装袋效果好，适合菌袋的长短袋作业。

大型发电机转子心部的组织和性能

转子是发电机组中最重要的元件之一，为保证其可靠性，对它的质量要求十分严格。转子心部是缺陷集中、组织不均匀、性能最差的地方。虽然用打中心孔的办法力求去除这一区域，但仍不能从根本上解决问题。而且转子运转时，其中心孔内壁还有应力集中，这也要求心部有较高的质量。研究转子心部组织和性能的关系，对于提高冶金质量、改进锻造和热处理工艺，以改善心部组织、

一种用于定位叶片的工装设计与应用

针对叶身为复杂曲面、无余量精铸的导向叶片在数控加工制造中的难点,设计了专用的导向叶片打中心孔工装,满足数控加工时所必备的条件,解决了以复杂曲面叶身为定位基准,数控加工导向叶片榫头的难题。