打印涂层用聚氨酯胶粘剂的合成

以混合低聚物二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、异佛尔酮二胺等为原料合成了固含量为45%的打印涂层用聚氨酯胶粘剂。讨论了不同种类的多元醇、二异氰酸酯及异氰酸酯与多元醇的物质的量比、不同小分子扩链剂对聚氨酯胶粘剂性能的影响,同时采用FT-IR、拉力仪等测试仪器对聚氨酯胶粘剂进行结构表征、力学、硬度和耐水性测试。结果表明:选用聚酯PNA、聚氧化丙烯二醇PPG混合多元醇,n(—NCO)∶n(—OH)=4,m(1,4-丁二醇)∶m(新戊二醇)=6∶2时,合成的聚氨酯胶粘剂膜硬度可达61,透明度良好,并有良好的抗粘连性和耐水性,满足打印涂层用聚氨酯胶粘剂的要求。

PHA卡片打印涂层用可降解水性聚氨酯的研究

采用乳酸和1,4-丁二醇反应制备羟基封端的聚乳酸丁二醇酯,与聚三羟基丁酸酯组成二元聚酯混合物和1,6-六亚甲基二异氰酸酯进行反应,制备了可降解水性聚氨酯(DWPU),将其用于聚羟基脂肪酸酯(PHA)卡片的打印涂层。考察了涂层的激光打印性能和用DWPU粘接的PHA层压片的土埋法生物降解性能,以及DWPU膜的湿热老化性能,并与普通阴离子型脂肪族和芳香族水性聚氨酯涂层进行性能比较。结果表明,DWPU涂层的打印效果最好,生物降解速率最高。

3D打印技术在漆器制作中的应用与展望

针对3D打印技术在漆器制作中的应用进行了系统性探究。首先,介绍了3D打印技术的基本原理,并指出了其在制造业带来的全新可能性。随后,详细探讨了3D打印技术在漆器制作中的两类应用,包括胎体打印和漆膜打印。胎体打印主要用于制作漆器的基本结构,能够减小胎体误差,提高漆器的质量和稳定性;漆膜打印主要加速漆膜固化过程,提高涂层的性能和耐久性。然而,3D打印技术在漆器制作领域仍面临着一些挑战,如技术成熟度不足、材料成本较高、从业者技能转型等。在此基础上,本文提出了进一步研究3D打印技术在漆器制作中的发展方向,包括探索更多适合漆器制作的环保材料、优化打印工艺、智能化与自动化生产等。总体而言,3D打印技术为漆器制作带来了新的可能性和机遇,其广泛应用将为漆器产业注入新的活力,推动传统漆器文化的传承与创新。