利用打壳气缸尾气工作的可能性

在铝电解生产中，自动打壳下料装置已得到广泛地应用。我国目前以打壳气缸与筒式定容器的组合型式应用最广。本文就这种组合型式，如何利用打壳气缸的尾气再工作，根据试验结果进行了分析总结。试验的目的是合理地利用压缩空气，减少其消耗量。利用打壳气缸的尾气，作为清洗筒式定容器的圆盘刷，并兼作氧化铝料箱往定容器中供料的沸腾床的气源。通过试验，打壳气缸与定容器的工作状态稳定，全部动作正常。根据观测定容器内气压的情况来看，保持在０．０４ＭＰａ以上时，能够将定容器圆盘刷上部的氧化铝粉料吹洗干净。打壳气缸锤头下降时，定容器内的气压可达０．０７ＭＰａ以上。利用打壳气缸的尾气再工作是可行的。

电解槽用新型节能打壳气缸系统设计

打壳气缸作为电解铝生产过程中必不可少的重要设备,同时也是电解铝行业中高耗能的部分。目前,打壳气缸气动系统存在两个问题需要解决,一是工作环境温度高、磁场强,易造成电磁换向阀的工作稳定性变差;二是待工期间的供气压力高,造成打壳气缸因密封不良引起的能源泄漏加剧。为提高打壳气缸系统工作的稳定性和减少压缩空气的消耗量,论文采用带延时环节的纯气动回路替代电磁力换向,通过减少电磁铁的数量来提高气动系统工作的稳定性;采用减压模块,降低待工期间的供气压力来减少压缩空气的泄漏量。经实验证明该新型打壳气缸气动系统,提高了系统工作的稳定性,明显地降低了系统的耗气量。

铝电解槽打壳气缸周围磁场的测试及屏蔽设计

使用SYPRIS7030精密高斯计测试某350k A系列铝电解槽打壳气缸周围磁场的分布情况,对所得数据进行分析讨论,并针对可控行程铝电解槽打壳系统中行程控制开关受到打壳气缸周围磁场干扰的问题,进行磁场屏蔽方案的研究。通过研究发现,采用铁镍合金(48%镍)作为磁场屏蔽材料,对行程控制开关进行封闭屏蔽,在实际应用中效果较好。

铝电解槽打壳气缸升降装置的设计和试用

电解槽打击头上粘的“壳头包”对电解槽的正常生产产生危害,打击头进入电解槽熔体的深度过深是产生壳头包的主要原因之一。电解铝厂打壳气缸和锤头安装使用后,锤头打击进入电解槽内的深度可以确定,但电解槽熔体的总高度是变化的,熔体总高偏高时,打击头进入熔体深度增加。针对上述缺陷,设计了一种具有可升降气缸的装置,该装置采用螺旋丝杠原理,通过操作螺旋丝杠来调节打击头打击的合适深度,不仅减少壳头包的产生,而且能延长锤头的使用寿命。

大型预焙电解槽下料、打壳气缸消音系统改进

大型预焙电解槽打壳气缸排气消音系统在实际使用中,消音器经常损坏,影响电解设备正常运行,废气排出无法回收利用,现场消音效果差,污染了环境、浪费了资源。本文对现有系统进行了改进,并利用排出废气,解决了氧化铝板结和烟道绝缘管因积灰造成绝缘失效的问题。

300-350kA电解槽打壳气缸噪声降噪装置的设计应用

我公司300-350kA中心下料预焙阳极电解槽打壳气缸采用"铜质烧结式可调节式及铁质小孔迷宫式消音器"对进排气尾声进行消声处理,工作区域噪声值在85～95 dB(A)之间,不符合国家相关标准要求的85 dB(A)效果,通过自行设计实施的"打壳气缸噪声降噪装置",噪声值已控制在75 dB(A)之下,符合国家环保和职业病防范控制要求,整体技术达到国内铝行业领先水平。

电解槽上部打壳气缸组件漏气治理的技术改造

电解铝生产过程中打壳气缸组件漏气 ,因其工况条件恶劣 ,治理起来较为困难 ,本文通过长期生产实践 ,介绍治理电解槽上部打壳气缸漏气的技术改造方案。

铝电解槽打壳气缸行程检测方法

铝电解低电压生产过程中易出现铝电解槽下料口不畅通的情况,影响生产品质。提出一种铝电解槽打壳气缸行程检测方法,以改进行程质量。通过检测打壳锤头浸入电解质后的电压变化,判断下料口是否畅通;针对气缸体与气缸导杆之间、气缸导杆与打壳锤头之间信号导通不良的问题,提出了检测措施,实施针对性改造。检测方法:一是采集每次打壳获取的电压采样数据,当打壳锤头浸入电解质后的电压值接近于槽压时,表明下料口畅通;二是当电压值接近于0 V时,表明下料口堵塞。通过监控采样数据的波动段,判断打壳锤头浸入电解质的状态,通过适当缩短无效打壳时间,减少锤头粘包情况的发生,延长锤头使用寿命。

铝电解槽打壳下料气缸消音改造技术

针对铝电解槽打壳、下料气缸排风噪音严重超标,影响职工身心健康的缺陷,根据电解槽的结构特征,采用了将尾风引入电解槽槽体内实现降低噪音的改进方案,实施后达到预期效果,经济效益明显。

“智能控制打壳系统”的研发与应用

'智能控制打壳系统'从控制原理上完全改变了常规的打壳系统。经过现场长期的试验与试用证明,该系统节能效果显著,有效地解决了锤头不粘包问题,明显地延长了锤头使用寿命,降低了成本,大大减轻了劳动强度,提高了产品质量。该系统今后将会逐渐取代常规的打壳气缸,成为电解铝槽上比较理想的生产设备。

抓管理 重技改 节能增效

包头铝厂是内蒙古自治区的节能效益型企业。本文介绍了该厂的节能管理工作经验和节能技术改造项目。

现场研制消声器获国家发明专利

2007年以来，中国铝业河南分公司电解厂检修车间员工袁万山、陈晓红等人通过现场实地测量、精心计算和多次试验，自制了电解槽打壳气缸消音器，安装在全厂256台电解槽的512个打壳气缸上，使生产现场平日高达108dB的噪音降低到75dB，大大改善了工作环境。这一使生产现场噪音大幅度降低的发明创造，成本仅为2元。目前，该消声器已获得国家发明专利。