不锈钢的彩色激光打标技术研究

国内激光打标发展至今已由开始的高速发展到了稳定发展的阶段,在国内的应用也较为广泛,这时为了寻求企业业务拓展的新增长点,在不锈钢打标领域拓展上出现了不锈彩色打标的新工艺开发。为了增强不锈钢的彩色图激光打标效果,本研究应用激光打标技术,开展激光彩色打标工艺品的设计与制作,探究毫秒光纤激光打标机对304不锈钢材料进行激光彩色打标的可行性。在使用毫秒光纤激光打标机在不锈钢表面打标的同时,还要兼顾激光在不锈钢表面着色。通过Adobe Photoshop软件对图像进行调整,对比位图和矢量图格式的颜色效果,摸索激光彩色打标参数、图片格式与着色之间的规律,探究影响打标效果的因素,确定最佳激光彩色打标模式。实验结果表明,除激光功率外,图像格式对打标效果也有一定影响,相较于位图,矢量图模式下不锈钢表面的着色的效果更好,最终工艺品成呈现淡黄、淡蓝、深蓝、粉红、浅绿、深绿6种颜色。本研究验证了使用毫秒光纤激光打标机对不锈钢表面进行激光彩色打标具有一定可行性。

TB5钛合金表面的激光打标着色性能及应用研究

目的通过TB5钛合金表面激光着色后不同的颜色表面结构及成分研究,探讨颜色变化的机理,为同类金属着色控制提供参考。方法在钛合金表面使用纳秒激光诱导着色,通过改变激光器参数在材料表面生成不同颜色,使用扫描电镜对不同颜色的表面结构及成分表征,探讨颜色变化的机理,再使用接触角测量仪探讨不同颜色表面润湿性的变化,为其应用奠定基础。结果实验表明,改变激光参数后实验得到蓝、紫、黄色等多种颜色,未着色前的钛合金表面接触角为46.77°,呈亲水性,着色后得到的颜色样本表现为疏水性。结论在TB5钛合金表面通过激光打标着色技术得到了不同颜色样本与处理后金属表面润湿性之间的关系,证明了通过调节激光参数集可同时改变金属的着色效果以及润湿性。

基于PLC的水果气动打标机控制系统设计

【目的】进一步降低劳动力成本,解决水果标签易撕毁、人工贴标费时费力、资源浪费等问题,利用PLC技术提升水果贴标的效率和质量。【方法】课题组利用数学动力学模型,提出了一款基于PLC的水果气动打标机,分析并设计了水果气动打标机的气动系统与控制系统。控制系统硬件部分设计了PLC控制器的模块选型及各执行模块的运行参数,软件部分设计了PLC内部I/O地址分配以及梯形图的编制。【结果】将水果气动打标机在果皮上进行仿真实验,其打标速度较快,果肉完整未被破坏,工作效率与工作质量明显高于人工。【结论】基于PLC控制的气动打标机同时具备气动技术和PLC技术的优点,工作介质经济易取,环保无污染,可控性好,能通过PLC程序实现水果类农产品的自动供料及快速打印,在较恶劣的环境中和速度要求较快的流水线上均能使用,具有推广价值。

激光打标机打标软件与PLC通信稳定性的研究

为了提高激光打标机打标软件与可编程逻辑控制器(programmable logic controller, PLC)的通信稳定性,通过阐述PLC和打标软件EZCAD的通信机制,描述网络通信过程中出现的连接不稳定现象,分析导致故障的原因,提供相应的解决方案并验证优化后的实验效果,以期为相关工作人员提供参考。

ABS材料光纤激光打标的工艺参数

利用华之尊HZZ-M300型光纤激光打标设备对白、黄、红和黑4种基底颜色的ABS树脂进行打标,研究不同打标功率(p)和打标速度(v)等打标参数下,激光打标后的效果和质量,并用超景深显微镜观察打标后的微观结构。实验结果表明:不同颜色基底的ABS材料,其激光打标性能不同,基底颜色较深的,其激光打标性能较好,较容易获得好的打标效果。因此,在实际生产应用中,应尽量选用深色基底的材料。同时,实验也得到了不同颜色基底的ABS材料的光纤激光打标工艺参数,能为它们的高效、高质量光纤激光打标提供一定的借鉴。

打标流水线双凸轮夹紧机构的设计与仿真优化

为更好地满足打标流水线移除打标不合格工件的工作要求,设计了一种仅需1个动力源就能实现工件的夹紧及升降双重动作的双凸轮夹紧机构。基于执行机构的动作顺序,设计了两个凸轮的运动时序;运用Matlab软件计算得到凸轮的轮廓曲线,并在SolidWorks平台上建立其三维模型,利用Adams软件完成了双凸轮夹紧机构的参数化建模及运动仿真。结果表明,机构输出的运动规律和设计的运动规律一致。通过对关键坐标位置进行优化设计,得到关键坐标的合适位置参数。该双凸轮夹紧机构可有效节约成本、提高工作效率,对流水线的后续研究具有一定的参考价值和借鉴意义。

镀金盖板激光打标工艺研究

镀金盖板广泛应用于集成电路的气密性陶瓷封装中,其表面标识通常采用油墨移印工艺与激光打标工艺。油墨移印的标识在筛选或考核过程中时常发生字符脱落异常。激光打标工艺虽然可从根本上避免字符脱落异常,但目前字符可识别度略差于油墨移印工艺。本文对镀金盖板的激光打标参数进行研究,明确了镀金盖板最优的打标参数,改善了激光打标盖板存在的字符不清问题。对镀金盖板的激光标识区域进行电镜扫描和切片分析,结果表明标识区域镀金层厚度基本没有变化。使用优化后的参数制备的激光打标样品,顺利通过了按GJB548C要求进行的温度循环、热冲击、耐溶剂和盐雾等可靠性试验,在业内具有一定指导意义。

汽车电线束连接器激光打标自动化设计与实现

传统连接器激光打标因生产效率低下、打标效果差、合格率没保证等因素,直接影响线束的整体效能,因此一种新型的线束连接器激光打标自动化一体设备应运而生。文章主要介绍该新型线束连接器激光打标自动化一体设备的技术背景、实现方案和打标过程。激光打标设备的升级和更新,有利于减少人力配置,增加企业收益。

激光打标机及其在纵梁滚压加工中的应用

激光打标具有高柔性、高效率等特点,结合信息技术可以实现自动化打标,可解决机械打标噪声大、寿命低的问题。本文主要介绍激光打标技术在纵梁滚压加工中的应用。

基于固高控制器的激光跟踪打标设计

基于固高运动控制器实现工业生产现场的激光跟踪打标技术,结合工业现场的给出控制轨迹要求,实现实时跟踪打标。利用直线插补和圆弧插补等相关技术,实现实时轮廓跟踪、完成激光打标等工业控制要求。

金属产品可编辑打标技术研究

随着我国产品的制造量不断上升,为了能够要让用户更加便捷的了解产品基本信息,需要在产品的表面进行信息标识,同时也是产品质量控制中的重要环节可用于质量的追溯。目前,针对金属产品打标普遍使用激光打标、气动打标、钢印打标、手动打标几种。其中激光打标和气动打标都需额外配置设备,激光是利用激光的热效应烧蚀掉物体表面材料从而留下永久标记的技术,在金属表面打标深度较浅易磨损的问题;气动打标存在打标效率不高、打标字符单一等问题。钢印打标、手动打标同样存在效率不高、打标字符单一的问题。本文的创意点在于采用了在产品加工过程中利用数控机床系统宏程序可统计及用户宏程序可编辑的方式,将各个打标字符编制成加工程序,在产品加工过程中进行自动编号排序并完成打标工作。在无需添置新打标设备的同时拥有较高的打标效率。现该技术已应用于产品批量生产中,取得了良好的经济效益。

激光打标技术在互联网 + 制造业中的创新应用研究

激光打标技术作为一种先进的加工技术,在制造业中得到广泛应用。本文以激光打标技术在互联网 + 制造业中的创新应用为切入点,首先介绍了该技术的工作原理、实现方式和技术优势,然后重点分析了该技术在互联网 + 制造业模式下的个性化定制、智能化生产、防伪溯源和灵活化生产等创新应用,最后提出了进一步提升激光打标技术自动化水平、扩大功率和引入新技术的对策建议,旨在推动该技术在互联网 + 制造业中的技术创新与应用升级。

织物表面激光打标工艺参数的数值模拟及选取方法

织物打标中,激光器的速度及能量密度等参数直接影响着打标效果。为深入研究激光打标织物表面的烧蚀机制及其工艺优化参数的选取,通过建立激光与不同织物基底之间的相变传热模型,对打标过程中温度场和材料去除量的变化进行了数值模拟,利用热扩散理论分析了打标工艺参数对打标结果的影响规律。结果表明:在瞬态变化过程中,所需的激光能量密度与平均升温速率及打标深度呈线性关系;所需的激光移动速度与平均升温速率正相关,与打标的宽度、深度负相关。基于打标深度,提出了激光参数的选取方法,进行了不同织物基底的激光打标实验,并结合光表面作用理论,分析了相关误差,验证了本文提出的打标宽度随激光能量密度和移动速度变化规律的正确性。

一种火车轮对打标机的设计

轮对打标机是一种专门用于铁路运输轮对打标的设备。在铁路运输中,轮对是重要的组成部分,负责支撑和传递列车的重量。由于不断的使用和磨损,轮对需要定期检修和更换。而轮对打标机的作用就是在轮对表面打上标记,以记录轮对的使用情况和维修信息。轮对打标机可以提供火车轮对的编号、制造商、生产日期、尺寸规格等关键信息。这些信息有助于车辆管理部门进行轮对追踪和管理,方便及时进行维护和检修。轮对打标可以记录轮对的维修历史,通过这些标记,可以及时了解轮对的使用情况,判断是否需要进行更换或进一步的维修。可以检测轮对的磨损程度。当轮对磨损到一定程度时,需要及时更换以确保列车运行的安全性和可靠性。通过轮对打标的记录,可以进行及时预警和维护,降低事故风险。设计了一种可以用于火车轮对的打标机,该打标机可以实现横向、垂向、纵向的精准、快速打标,该装置涵盖主架机构设计、打标头模块、控制传输模块,可以有效地解决轮对上各种复杂信息的刻记。轮对打标机提供的重要信息和数据,可以帮助铁路运输部门和相关机构对轮对进行管理、维护和优化,确保铁路运输的安全性、可靠性和效率。

视觉定位激光打标技术研究

为了提高传统激光打标的效率和精度,文章提出了一种基于视觉定位的激光打标方法。首先设计了在线智能视觉定位激光打标系统框架,然后研究了一种基于视觉定位打标方法,该方法主要是通过机器视觉定位获取产品几何位置信息的关系。由于产品位置的任意摆放,通过建立产品360°多方位的旋转摆放后分别获取两者的位置数据模板匹配,最终得到两者位置的关系。最后,为了提高视觉打标的整体精度,分析产品视觉定位打标的误差,通过对系统进行误差补偿实现高精度定位打标。文章提出的视觉定位打标方法对打标加工产品位置摆放的变化有自适应能力,打标精度高且速度快,有较强的使用价值。

Zr-Sn-Nb系合金包壳管激光打标性能研究

以∅9.5 mm的Zr-Sn-Nb系合金成品管材为研究对象,使用专用激光打标机开展了不同打标速度、频率和功率的3组打标实验,打标试样在高压釜内进行400℃均匀蒸汽腐蚀试验,使用超声设备进行超声探伤。结果表明:当打标功率设置为9 W,打标频率设置为28 kHz,打标速度设置为280 mm/s时,打标试样腐蚀前后标识清晰且腐蚀增重最小。打标工艺参数对锆合金包壳管表面质量和腐蚀性能具有显著影响,其中打标功率是控制包壳管标识部位表面质量和耐蚀性能的关键。不同激光打标参数条件下,激光标识均未引入新的缺陷,满足核燃料包壳管激光打标部位超声探伤要求。

激光打标算法优化设计

文章基于特定情境下激光打标实现的问题背景,针对二维复合曲线图形的打标方案进行研究。以计算机图形学中扫描线算法与多边形填充算法作为为理论依据,采用MATLAB编程求解。结果证明,通过针对行切和环切的算法优化,可提高激光打标过程中图案的路径填充效率,运行所得的仿真结果实现了激光打标过程的优化。

汽车白车身VIN打标工艺原理及应用

现有适用于汽车VIN(乘用车识别代号)打刻的金属深度打标工艺(深度大于等于0.3mm),可分为机械打标和激光打标两大类。本文简述这两类打标工艺的原理、特点及在白车身VIN打刻中的应用。

激光打标系统中打标路径的提取及优化

为了满足激光打标系统不同的精度要求,通过分析PLT文件格式,以Visual C++作为软件开发平台,准确解析了文件中的矢量图形,提取到原始打标路径。在传统的直线插补方法基础上进行算法改进,对矢量图形中的曲线作直线段逼近优化,进行了理论分析和实验验证。结果表明,通过设置适当的步长,可很好地解决激光打标系统中提取打标路径的问题。

阵列式高速在线激光打标机精确调制的实现

介绍了一种基于WINDOWS环境的精度达 12 2 μs的高精度定时的方法 ,在WINDOWS下用软件成功实现了输出频率在 2Hz -8192Hz内可调的高精度定时输出 ,实现了阵列式在线激光打标机的高精度精确调制。