塔河碳酸盐岩缝洞油藏深井裸眼段打水泥塞工艺技术

塔河油田碳酸盐缝洞型油藏在打水泥塞施工中,由于裸眼段井径不规则、地层缝洞发育、井深计量误差等因素影响,打水泥塞施工一次成功率很低。为此分析了近年来塔河油田打水泥塞成功与失败的原因,总结了在缝洞油藏深井裸眼段填砂打塞、预垫稠钻井液打塞、溢流井带压打塞、漏失井充填物打塞、水平裸眼段插管打塞等工艺技术的适用条件、矿场施工注意事项,使打水泥塞一次成功率提高、塞面误差减小。

可替代打水泥塞侧钻的裸眼侧钻新方式

通常情况下,当钻井作业过程中发生了问题,如果问题发生的早期捞获落鱼的可能性很小,那么,随着时间的推移,捞获落鱼的可能性就会越来越小,由于很难获得成功,而且伴随着处理的风险与不经济,往往会选择放弃落鱼打捞并立即进行侧钻,这些决策是基于钻井的整体经济性,需要综合考虑对比总的打捞费用与落井工具的费用。大多数情况下,在裸眼内打捞落鱼的相关风险与不经济性要求采用打捞以外的办法来重新恢复钻进,但需要对这些替代方法做出评价。由于打水泥塞侧钻风险相对小、技术相对成熟,而且施工简单,因此它是一种为多年实际作业验证的可供选择的方法之一,然而,由于当今的钻井工况更加复杂,因此,一次成功的侧钻往往需要进行多次打水泥塞施工,不仅费钱,而且费时。讨论裸眼侧钻的其它一些替代方法与这些方法的实际作业事例,这些新方法比打水泥塞侧钻更快更经济。

无管柱打水泥塞的工艺研究与现场应用

通过分析石油行业修井作业系统传统打水泥塞施工工艺存在的技术缺陷 ,在机械捞砂工艺试验成功的基础上 ,开展无管柱打水泥塞技术的工艺研究。阐述了无管柱打塞工艺装置的结构及其工作原理 ,对该项工艺的技术关键、技术指标及其配套工艺进行了深入研究。通过工艺的现场试验及效果评价 ,认为该项工艺技术含量高、经济效益显著 ,能够带来较高的经济和社会效益 ,有着广阔的技术推广前景。

轮南奥陶系缝洞性碳酸盐岩堵漏打水泥塞工艺技术

长期以来,碳酸盐岩堵漏是一个很大的技术难题,根据塔里木盆地轮南奥陶系碳酸盐岩多口井的堵 漏打塞的施工,以及作者在该区长期的生产实践,说明了一般情况下,碳酸盐岩的堵漏是可以实现的。并且总结了 该地层堵漏打塞的不同方法,提出了有建设性的建议与结论。

燃气动力一体化打水泥塞装置及工艺技术研究

介绍了一种以火药燃烧气体为动力,钢缆输送的一体化打水泥塞装置及工艺技术。分析了其设计原理,并简要介绍了试验过程及现场施工情况。结果表明(1)燃气动力一体化打水泥塞装置可将打水泥塞作业一次完成,且不需要桥塞、泵车、电缆车,施工安全可靠,成本低;(2)燃气动力一体化打水泥塞工艺施工周期短,注水泥过程仅需几分钟,总共作业时间约2h;(3)所述理论公式与实际情况基本一致,可以作为设计依据及研究参考。

一种新型低压井打水泥塞工艺技术的应用

打水泥塞封堵工艺技术是一项常规和重要的增产技术。目前油田注采越来越不平衡,地层压力越来越低,常规打水泥塞封堵工艺技术一次施工成功率越来越低,已不能满足生产开发的需求,针对这种现状,开发应用了一种新型低压井打塞工艺技术,该打塞工艺技术具有一次施工成功率高、不污染油层、高效快速等优点,通过现场试验,应用效果良好。

塔河油田奥陶系油藏定容体打水泥塞、压井技术探讨

新疆塔里木盆地塔河油田奥陶系油藏是经多期构造运动和古风化岩溶共同作用的以灰岩岩溶为主控因素,以次生裂缝和溶蚀缝洞为主要储集空间的缝洞型碳酸岩油藏,碳酸岩基质基本不具有储渗意义,只能作为有效储集空间的封堵体,封隔各类储集空间。对于钻遇缝洞型储层的油井而言,其井筒周围的储层具有定容体的特征,主要表现为裂缝或溶洞与周边连通性差,但其内部连通性好。钻遇缝洞型储集体的油井一般见水前高产稳产,见水后产量大幅衰减。塔河油田经过多年的勘探开发,单井油气产量衰减较快。为了保持油田的稳产时间,在老井油气产量大幅衰减后,为了充分开采裂缝溶洞型储集内的油气,进行老井改造侧钻水平井成为重要的手段,利用原直井的上部分井段在钻遇油气显示有利的方位进行侧钻水平井,尽可能钻遇裂缝、溶洞。在侧钻前要对原直井下部井段进行打水泥塞封堵,在钻进中钻遇溶洞后,发生失返性漏失,导致先漏后涌,必须要压稳后再转入后续作业。由于井眼条件较为复杂,打水泥塞和压井作业与常规方法不同,主要对打水泥塞、压井方法等进行探讨。

水平井打水泥塞、钻水泥塞技术探讨

水平井技术的发展不断进步,但还有很多不完善的地方,层间出水、干层、水层等对水平井生产影响很大,对水平井的封堵工艺条件要求都比较严格,使许多封堵工具的应用范围受到了一定限制,施工的一次成功率也受到了很大的影响。青海油田跃西平3井在水平井段注水泥塞施工,是青海油田第一次对水平井注水泥塞的尝试,经过不断地摸索,取得了成功。

一种新型打水泥塞固井工具

水泥浆的重力沉降会造成水泥浆与钻井液的置换和混合,从而导致水泥塞的位置发生变化并影响水泥塞的质量。为此,BJ公司研制了一种伞形打水泥塞固井工具。该工具由2个伞形的支撑弓组成,

负压井打水泥塞配套技术研究应用

本文以文明寨油田为例,对负压井打水泥塞配套技术的应用进行分析,并提出现场应用时的注意事项。

乌兹别克斯坦M15井测试打水泥塞实践与认识

M15井是乌兹别克斯坦明格布拉克构造上的一口重点评价井,该井在钻进过程中油气活跃,完钻后明格项目公司决定分层测试精准评价。该井油气埋藏深,高温、高压、高含盐和硫,压力安全窗口小,为了保障顺利分层测试,需要在每一层测试后打水泥塞封隔,施工风险很高。通过综合考虑层间距、地层压力、桥塞储备等情况整体设计打塞方案,优化水泥浆和隔离液性能并做细每一项实验工作,严把管柱安全,科学设计水泥浆量,精确计量作业,顺利完成7层测试打水泥塞作业,成功实现明哥布拉克构造油气藏评价。

科威特油区打水泥塞封堵地层工艺

科威特油区及科威特国境内各油田油区,由于科威特独特的市场环境和运营方式,汇集了来自众多国家、多家公司的上百支钻修队伍在此油区施工,于是也形成了独特的施工特点,本文以修井作业中的打水泥塞封堵地层工艺为主题,综合此油区的施工特点,对主要的三种打水泥塞工艺工序,风险识别及应对措施进行综合论述。

水泥塞定位器的研制与应用

为解决注水泥塞作业中的实际问题, 通过对以往事故原因的分析, 研制出一种新型水泥塞定位器。这种水泥塞定位器能准确定位水泥塞的深度, 可以重复使用, 克服了以往的缺点,有较高的使用价值和推广价值。通过与钻杆胶塞的配合使用, 起到了隔离水泥浆和钻井液的作用,实现了水泥塞定位器的准确定位功能, 可减少打水泥塞事故, 提高水泥塞质量。现场应用证明,该工具使用方便, 可操作性强, 完全能够满足固井作业施工要求。

挤入法注水泥塞工艺技术探讨

本文从工艺技术角度，通过综合分析不同井层注水泥塞工艺的具体特点，针施工过程中存在的问题加以探讨，在常规注水泥塞工艺的基础上总结出了挤入法注水泥塞工艺，从而满足了特殊井层的注塞需要。

一种新型裸眼可钻桥塞的研制与应用

乍得潜山油藏封层上返试油通常采用打悬空水泥塞工艺。因潜山裸眼段裂缝发育,打水泥塞时会出现水泥浆漏失、水泥塞面位置难以控制等现象,致使注水泥塞一次成功率低及深度不准。针对这一问题,研制开发出一种新型工具——裸眼可钻桥塞,并联合注灰进行封层作业,从而简化潜山裸眼封层工艺,提高封层施工成功率,实现裸眼段准确定位封堵。经过现场实验,该工具达到了预期封层目的,满足现场施工需要。

电缆桥塞使用效果及实例分析

一、概述为了取代老式打水泥塞工艺,为油、气、水层封堵提供新的技术,我们辽河油田于八七年从美国贝克公司引进了电缆桥塞和座封工具。为提高油井封串质量,同时引进了水泥承转器(见下表)。共使用外汇$66,888.6元。

浅谈油气井永久性封井工艺技术

油水井封井工作是油田开发生产活动中重要的环节之一,文章分析了套管外、套管内两种永久性封井工艺技术,指出在油气井封井过程中的施工工序、注意事项及存在的问题。

自上向下分层测试试油实践与效果

本文介绍了自上向下分层测试试油方法及应用效果。自上向下分层测试试油是根据我地实际,打破自下而上完井试油常规分层试油新方法。经过十余次实际应用证实,效果很好,安全可靠,并获得了较好经济效益。

河南油田某井压裂施工应关注的问题与对策

河南油田深层系的某采油井压裂施工，配液顺序及应关注的问题是：配基液时，先加入杀菌剂、防膨剂，再缓慢加入稠化剂，注意不要形成“鱼眼”，循环30min待溶液黏度增加后，再加入助排剂，基液黏度要求达到60mPa·S左右，pH=13。施工中可能出现的问题主要包括以下几个方面：施工压力过高，施工未达到设计排量要求，施工砂堵等。施工设计排量为最高4．5m2／min，施工限压75AAPa，若施工过程中压力超过75MPa，由现场施工技术领导小组协商后决定下步措施；若施工压力达到70AAPa，施工排量〈1．0m。／rain，经3～5次间歇试挤（间隔10min），情况仍无法改善，应立即停止施工，分析相关原因，待制定改进措施后再进行相关作业。正是由于关注到上述问题并及时采取相应措施，河南油田对该井进行压裂施工较为顺利，达到了预期目的．

新型5(1/2)″套管跨接封隔器研制成功

3~3/4″MFE 地层测试器已在全国各油田推广应用多年,但5~1/2″套管跨隔测试所占比例较小,有些油田甚至不搞跨隔测试,而通过打水泥塞或下电缆桥塞来上返试油。经现场实践和分析,江斯顿5~1/2″套管跨接封隔器有销钉(P/N30444)剪力偏小、旁通密封圈(P/N30306)和两端90°胶筒(P/N30328)几何形状也不合理,心轴(P/N30442)的上端(细脖子)偏细等缺点,使5~1/2″套管跨隔测试管柱很难下到底,往往一座封就得起出工具。即使勉强下到底,由于旁通密封圈甚至90°胶筒在多次座封后已被拉破而导致测试失败。