铝锭铸造免打渣技术的研究应用

铝电解生产中,铝锭铸造过程需要人工打渣。铝液从混合炉流向铸模的过程中因落差较大,落差处铝液的流动状态发生突变造成铝液氧化、铝渣增加。减少铝液的氧化,必须采取技术措施减少铝液的翻滚。介绍了一种新技术,将浇注线重新设计,使浇注线几乎成为封闭式的,流动的金属液最大限度地减少与空气接触。这种浇注方式使铝液在浇注转注过程中的氧化得到降低,使铝渣大幅减少,达到可以忽略的程度,从而实现免打渣,获得可观的经济效益和社会安全效益。

遥控液压打渣机在有色冶金工业中的应用

一种遥控液压打渣机越来越多的应用到我国有色冶金工业的炉窑维修中,它改变了传统的炉窑维修方式,带来了拆除效率和作业安全上的提升。本文回顾总结了有色冶金炉窑维修装备的历史,阐述了遥控液压打渣机应用的特点和优势,指出遥控液压打渣机在有色冶金炉窑的维修中的广泛应用将是发展方向。

经济环保型铝合金打渣剂的研制及应用

铝合金熔炼精炼过程会产生大量熔渣,熔渣中含有的金属铝液会随扒渣过程而被抛弃,造成金属损耗,增加铝合金生产成本。在对比分析国内常见铝合金打渣剂主要成分后,采用NaCl、Na_2CO_3、Na_3AlF_6、铝灰等为经济环保型铝合金打渣剂主要成分,进行正交实验选取最佳配比,通过推广应用试验验证使用效果,得出NaCl、Na_2CO_3、Na_3AlF_6、铝灰的质量百分比为70%、15%、5%、10%时除渣效果最佳。

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高。一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度．另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出．中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性．我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高．一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出，中间没有经过任何处理。因此含有大量的浮渣。此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性．我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：

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电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高，一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度．另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出。中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性。我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高，一般在750℃2以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出，中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性，我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：

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免打渣铝水分配器的研制

介绍了免打渣型铝水分配器的研制过程,论述了铝锭中渣形成的原理,以及利用其原理来对铝水分配器进行改造并最终获得成功。

一种新型铝合金除渣剂除渣效果研究评价

熔体净化是铝合金熔炼过程中的重要工艺环节。研制了一种新型除渣剂,成分中含有较多的促使铝渣有效分离的有益成分,其产生大块铝灰渣数量少,避免了生产过程中铝资源的损耗。和商业除渣剂进行了对比研究,采用自制的除渣剂进行生产,铝渣中所含的金属铝大部分能得到回收。