经济环保型铝合金打渣剂的研制及应用

铝合金熔炼精炼过程会产生大量熔渣,熔渣中含有的金属铝液会随扒渣过程而被抛弃,造成金属损耗,增加铝合金生产成本。在对比分析国内常见铝合金打渣剂主要成分后,采用NaCl、Na_2CO_3、Na_3AlF_6、铝灰等为经济环保型铝合金打渣剂主要成分,进行正交实验选取最佳配比,通过推广应用试验验证使用效果,得出NaCl、Na_2CO_3、Na_3AlF_6、铝灰的质量百分比为70%、15%、5%、10%时除渣效果最佳。

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高。一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度．另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出．中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性．我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高，一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度．另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出。中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性。我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高，一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出，中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性，我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：

渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高．一般在750℃以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出，中间没有经过任何处理。因此含有大量的浮渣。此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性．我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：

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电解铝液经抬包从电解槽内抽出后，温度相对较高，一般在750℃2以上，远高于普通铝合金铸造温度，另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出，中间没有经过任何处理，因此含有大量的浮渣，此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性，我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂，相对于普通打渣剂，该打渣剂具有如下特点：

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一种新型铝合金除渣剂除渣效果研究评价

熔体净化是铝合金熔炼过程中的重要工艺环节。研制了一种新型除渣剂,成分中含有较多的促使铝渣有效分离的有益成分,其产生大块铝灰渣数量少,避免了生产过程中铝资源的损耗。和商业除渣剂进行了对比研究,采用自制的除渣剂进行生产,铝渣中所含的金属铝大部分能得到回收。

用部分废铝为原料生产A356.2铝合金锭及其性能评价

以部分废铝为原料试验生产A356.2铝铸造合金锭,并对其性能进行评价。在试验生产熔炼过程中使用再生铝专用打渣剂,它对于提升合金铸锭的品质有较大作用,该打渣剂具有无刺激、熔渣与铝熔体分离彻底而利于除渣等优点,同时可以有效防止铝合金熔体吸气,避免铸锭产生气孔、疏松等缺陷。将试验生产的铸锭性能与全用原铝为原料所生产的A356.2铝合金铸锭的性能进行了对比,两种铸锭的各项性能指标较为接近,均达到国家标准要求。企业扩大废铝应用比例可降低生产成本,值得在行业内推广。

信息苑

锭模涂料——新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料，渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂。

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锭模涂料——新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料。