GDH1000包装机组小盒班次打码装置的设计

为解决GDH1000包装机组无法对卷烟产品的班次码信息进行质量追溯等问题,通过对小盒盒片在三号轮折叠成型过程进行分析,设计了一套小盒班次打码装置。该装置主要由分班次字码轮、字码反衬辊、外旋转折叠器等部件组成,利用外旋转折叠器的动力源,使打码装置与折叠轮模盒同步运动;重新设计传动齿轮及箱体,以满足打码装置传动齿轮的安装要求。结果表明,该装置实现了小盒班次打码及快速更换字码功能,班次码打印稳定、更换方便,小盒班次更换字码时间由平均7.1 min减少到0.8 min,增加的班次码信息符合企业标准要求,有效提高了卷烟包装质量管控水平。

烟草制造业打码装置降耗研究

节能降耗是新时期生产制造企业加强企业管理,提高产品质量、降低成本的重要基础工作。目前烟草行业实行的"一打双扫",加强在线控制,将打贴码工作作为工艺、检验质量控制的一项重要工作内容,进行当班专检,纳入总检放行管理。川烟工业绵阳分厂自05年部署实施打码系统以来,降低消耗一直是困扰工厂生产的难点,而控制高昂成本的打印头消耗,又是难点中的难点。本文从设备、物流、操作等多角度出发,通过反复调查、摸索,对其问题进行深入分析探讨并提供了解决办法,在实践中降低了此项消耗,收到了良好效果。

一种直压式钢印打码装置设计

在烟草行业,卷烟小盒表面压制字码是一种传统的防伪保真技术,某种品牌香烟采用天地盒型式的小盒,需要在小盒上盖的规定位置压制字码,但目前无任何自动化设备适用于此种天地盒型式小盒的字码压制。该香烟的烟支是人工装载到小盒的,该卷烟小盒要在已改造过的C90包装机上完成油封包装工艺,如果在C90包装机上安装与烟包同步的滚轮完成字码压制,小盒将受到挤压导致小盒内烟支损坏,所以只能在未装烟支之前利用钢印压制装置完成字码压制。本文介绍的直压式钢印打码装置能够快速定位天地盒型式的小盒,保证字码位置,并且压印出的各个字码深度一致,字码质量清晰稳定。

口服液灌封成型一体机灌装装置设计

目的设计口服液灌装成型一体机。方法介绍了设备的组成及工作原理。首先采用蠕动泵将待灌装的空瓶,完成定体积液料的灌注,然后通过封合装置实现板块的封合,最后通过去毛边机构完成加工。结果对关键部件进行了结构分析和计算。结论经过数据分析和计算方案可行,整机具有良好的的适应性和可靠性。