中频炉炉衬的打结工艺方法探讨

在实际生产中,如何提高炉衬的使用寿命是维护铸造企业的正常生产和降低生产成本的一个重要因素,在本文中谈到了一个通过改变炉衬打结工艺来提高中频炉炉衬寿命的方法。

钒铁冶炼浇铸锭模打结工艺研究

研究了适用于大型电炉钒铁冶炼浇铸过程的锭模打结工艺特性。考察打结料粒度配比、卤水配比、打结时间、刚玉渣配比及烘烤制度等参数对浇铸锭模中渗合金产生量及其钒含量的影响。结果表明：因浇铸锭模合金渗透而导致的钒损失随镁砂粒度及打结时间的增加而降低,随刚玉渣比例的提高而增加;同时随着卤水配比的提高,渗合金产生量及其钒含量呈先降低后升高的趋势;试验条件下的三种烘烤制度对锭模浇铸钒损影响较小。本研究最优工艺条件为：3～8 mm与0～3 mm镁砂粒度配比8∶1,卤水配比2.5∶1时,打结时间60 min,烘烤制度0～500℃2.0 h,500℃2.0 h,500～800℃2.0 h,800℃4.0 h。此时渗合金重量为131 kg,渗合金钒含量可降至2.43%,单炉渗合金钒损从8.82 kg降低到3.16 kg。

中频电炉打结复合炉衬新工艺

本文介绍了一催化剂厂对GW-0.15-2.5中频电炉炉衬打结工艺的改进,从而使炉衬寿命延长,同时也提高了被熔炼材料的质量。