面向多品种大型筒类薄壁件的机外预调系统及方法

针对大型薄壁件机内找正定位效率低,机床占用率高等问题,依据“机外找正-机内加工”的双工位作业模式,提出并开发了面向多品种大型筒类薄壁件的机外预调系统,主要包含机外预调工作站及其管控软件。机外预调工作站由四轴测量设备、测量末端(百分表或激光扫描仪)和零点定位工装等组成,而管控软件则主要包含打表数据分析、点云数据分析和辅助调姿等功能。对于圆柱、圆锥筒类薄壁件,利用百分表配合四轴测量设备完成其位姿打表数据测量并通过管控软件计算调姿量,辅助工人完成工件调姿。对于异形筒类薄壁件,利用激光扫描仪配合四轴测量设备完成测量获取点云数据,进而通过管控软件利用点云配准手段计算加工坐标系的修正量。在机外预调工作站上完成多品种薄壁件位姿测量及预调后,利用零点定位系统将其快速转运至机床内部完成加工。在某型武器中的三类典型筒类薄壁件进行了机外预调应用验证,结果表明机外预调系统可提高圆柱、圆锥类零件找正效率约4倍,提高异形类零件找正效率约0.7倍。同时,该设备具备一定的通用性,可为航空航天制造业中其他类型的大型薄壁件找正定位过程提供参考及技术支持。

桥梁工程索鞍平面度误差检测研究

平面度误差检测在工业制造业中是较为重要的检测参数,也有相关规范体系,但在公路工程行业开展较少且没有相关技术规范支撑。本文通过对桥梁工程中索鞍的平面度检测采用打表测量法和水平仪法的方法进行比较分析,分别详细解析了方法原理、操作步骤、数据处理及结果确定并实例说明,并根据公路工程及检测方法具体特点提出了钢结构加工工件平面度的初步检查、出厂及第三方检测方法,对提高桥梁工程中钢结构质量有实际意义。

车削工件宽度尺寸在机精密检测方法的研究

针对数控车削加工中部分宽度尺寸无法直接测量的问题,提出设计了一整套在机测量装置和测量方法。测量装置是由磁性表座、连接杆、杠杆千分表等装置组合而成。并分别针对工件中单方向尺寸、槽宽尺寸、槽间厚度尺寸三种不同类的宽度尺寸提出三种打表测量的计算方法。同时对杠杆千分表的反向间隙进行测定。通过打表测量,可以有效的进行车削加工中宽度尺寸的在机检测。并把测量精度提升至0.001 mm的精密测量级别。可以有效提高机床的加工能力。