刚玉倾倒炉托圈耳轴支承装置优化设计

针对刚玉倾倒炉托圈耳轴支承装置频繁发生故障,采用半开式滑动轴承替代圆锥滚子轴承,同时把滑动轴承上半部取消的优化设计,解决了刚玉倾倒炉托圈耳轴支承装置故障的问题。

转炉托圈热-机耦合应力分析

应用有限元软件ANSYS建立了转炉托圈的三维有限元模型,首先对转炉托圈进行了温度场分析,得到了转炉托圈在工作状态下的温度场分布,在此基础上对转炉0°和60°两种工况条件下的托圈进行了热-机耦合应力场计算,在分析结果基础上对托圈提出了优化建议。

转炉托圈耳轴轴承更换分析

转炉托圈耳轴轴承更换施工属于高空作业,且施工作业区域场地狭窄。针对施工现场作业单位、人员等杂乱,安全管理工作协调困难;各单位、工种同时施工产生立体交叉作业,工期紧、任务重;设备单件尺寸、重量大,起重吊装极度困难等问题,本着优化施工方案、确保施工质量的原则,提出具体施工程序及操作要领。

基于低成本维护的套筒窑内筒托圈设计改进

梅钢套筒窑自1998年首建一号窑至2012年共建有四座500t/d套筒窑,一代窑龄耐材寿命均达到五年左右的设计使用周期。结合二十多年套筒窑的生产实践及历次窑修时内筒耐材使用情况的破损调查,掌握了内筒托圈区域五年服役期的耗损规律,提出了套筒窑内筒托圈结构设计的改进方法,以期降低维修成本。

炼钢厂转炉托圈裂纹产生原因分析及改造措施

本文通过对不同钢厂同类设备使用及运行情况的科学分析比较,确定了包钢炼钢厂转炉托圈出现裂纹的原因,并采用技术可靠、施工简单、投资不大的改造措施,消除了由转炉托圈裂纹而带来的事故隐患,从而使整个转炉投入正常的运行。

复杂多接触面托圈热-机械耦合三维有限元分析

转炉托圈是一个重型的复杂空间焊接结构,在使用中承受机械载荷以及长期温度载荷。托圈所承受的机械载荷经由多个复杂的接触面接触传递,所承受的热负荷是经由热辐射和接触面热传导形成的温度载荷。为了分析托圈结构的强度和变形,文中建立含多个复杂接触面的托圈三维热弹性有限元模型,利用建立的模型完成托圈温度场、应力场和变形场的计算分析,分析结果应用于实际托圈结构的优化设计和制造。实践表明,计算分析结果可以作为结构强度评估和结构优化设计的可靠依据,为大型托圈结构的安全可靠性分析提供依据。

受损托圈承载应力的数值仿真分析

针对武钢第二炼钢厂受损的转炉托圈,采用有限元分析软件对其炼钢时各种工况下的应力分布进行了数值仿真。结果表明,该托圈修复后具有足够强度,可以保证安全生产。

转炉托圈机械应力的三维非线性有限元分析

应用三维非线性有限元法,对70 t转炉托圈在炉体倾斜不同角度时,进行了机械应力计算,计算结果表明托圈整体应力水平较低,但是在刚度变化大的局部产生了明显的应力集中,分析结果为转炉托圈的优化设计提供了可靠的依据。

基于ANSYS转炉托圈的机械应力及模态分析

托圈在转炉工作过程中常受到多种载荷的共同作用,工况恶劣。基于有限元理论,运用ANSYS软件对托圈进行了数值分析,得到了托圈的机械应力分布规律,同时对托圈进行了模态分析,得到了托圈的固有频率等。分析结果可为转炉托圈设计提供理论依据。

基于流固耦合的转炉托圈及其联接装置的应力研究

某转炉托圈在使用2年后出现漏水现象,为探究裂纹产生的原因,建立托圈及其联接装置与炉体等整体模型。由于托圈内腹板和内部温度无法测量,采用流固耦合的方法仿真冷却水和托圈之间的流动传热,在考虑炉体辐射和接触热传导的情况下,仿真得到托圈及其联接装置温度场分布。在温度场仿真的基础上,利用间接耦合法计算出托圈及其联接装置的热应力和热—机耦合应力。计算结果表明托圈下盖板、托圈水平连接座存在一定的安全隐患。

转炉托圈热应力的有限元分析

介绍了一种将实测得到的温度场施加到有限元模型上、并进行转炉托圈热应力有限元分析的方法,该方法以实测数据为基础,所确定的温度场更接近于实际温度场,计算出的热应力结果精度更高、更真实。

转炉托圈损伤的研究与修复措施

托圈是转炉承力的关键部件,其承载能力直接影响着炼钢生产的安全。针对某炼钢厂因漏钢致使1台转炉托圈损伤的具体情况,提出修复方案并予以实施。对修复后的托圈进行了应力测试。实测结果表明,该转炉托圈损伤修复后具有足够的强度,能够保证转炉的安全生产。

转炉托圈温度应力的三维有限元分析

运用三维有限元方法,对托圈进行三维实体建模,计算了水冷托圈的温度应力,得到了托圈各构件温度应力的精确分布,发现在刚度变化大的位置会产生明显的应力集中。研究结果可为转炉托圈的优化设计和使用提供可靠的依据。

基于有限元法的转炉托圈应力分析研究

转炉托圈是一个重型的复杂空间焊接结构,在使用中承受机械载荷以及长期温度载荷。托圈所承受的机械载荷经由多个复杂的接触面接触传递。为了分析托圈结构的强度和变形,运用有限元数值仿真技术对炼钢转炉托圈及耳轴进行三维应力场分析,转炉按水平状态、垂直状态以及旋转200、500和700状态分别进行应力分析,得到托圈等效应力。分析可知最大应力在上支承结构焊接区。该研究为转炉托圈的设计及结构优化设计与使用提供了可靠依据,具有一定的应用推广价值。

转炉托圈的温度应力分析

转炉托圈的工况恶劣,所受热应力极易导致裂纹或破坏.利用有限元分析法,建立托圈、炉体与连接装置的整体模型,进行温度场仿真计算,分析了转炉托圈整体以及传动侧和非传动侧止动架分别在喷溅和非喷溅状态下的温度应力情况,分析得出在非传动架圆弧过渡处产生正负交变应力.而后冷却系统做适当调整,托圈及本体的冷却水的出水温度由原来的45℃降低到39℃,计算原理与第1次计算相同,调整后裂纹处应力得到明显改善.

大型转炉托圈裂纹的补焊修复

某钢厂一炼钢转炉设备为国内最大型转炉之一,于20世纪80年代由日本新日铁引进,经过近30年的使用,转炉各部件已相继进入了老化阶段.转炉托圈为转炉设备中的关键设备,托圈是否完好直接影响转炉的使用安全.由于转炉托圈的多年使用,托圈材料在交变应力下,在托圈的应力集中位置出现了开裂的现象,虽经过多次的修复,裂纹的扩展未能有效地改善,对炼钢生产带来了安全隐患.文中介绍了对转炉托圈开裂的原因分析及现场采用的补焊修复工艺.

重型转炉托圈的焊接工艺研究

研究了转炉托圈的焊接工艺,结合拉伸试验、冲击试验、断口和金相组织分析,进行了焊接工艺的评定。结果表明,试样焊接接头的组织及综合力学性能均优于母材,焊接工艺基本可行。

AOD转炉托圈结构强度的数值仿真分析

氩氧炉(AOD)是生产不锈钢最常用的精炼炉,由于其体积和重量大,加之内装钢水,使得其重量超过一百吨。为了保证氩氧炉安全运行,炉体托圈对氩氧炉支持强度至关重要。应用有限元方法对托圈进行了强度分析,得到了托圈在不同转角位置下的最大应力以及分布规律,获得了应力随转角的变动曲线,为氩氧炉安全运行提供了可靠数据,并为大型设备安全强度设计提供了较好数值分析方法和计算方法。