连续皮带机设计与仿真

本文对连续皮带机进行结构设计,包括皮带机中的输送带、托辊、支架等关键组件。在设计过程中,给出了三类关键组件的外形尺寸、配置距离,并给出许用力、许用面积、许用应力3个校核模型。在仿真试验过程中,以许用应力校核模型为基础,进行连续皮带机的应力和应变分析。结果显示,输送带底部中间区域、托辊和支架整体都是承受应力、产生应变较大的关键位置,在皮带机的使用中要加以注意,以提升皮带机的安全性。

带式输送机托辊强度分析与结构优化

托辊组件是带式输送机中的主要部件,其结构对带式输送机的承载、运输能力以及生产成本具有重要影响。在对托辊组件受力分析的基础上,采用有限元法对托辊进行强度分析。为降低生产成本,在满足强度要求的基础上,对托辊壁厚和套筒内径进行结构优化。结果表明:辊套外表面应力与变形沿宽度方向对称分布,且中部大于两端,现有托辊满足强度要求。在现有负载条件下,套筒半径r采用40mm时,辊套应力与变形最小,当辊套厚度为2.5mm时即可满足强度要求。研究结果为托辊结构参数的优化与轴承的选型提供了理论依据。

基于离散元的带式输送机侧托辊倾斜角度优化

带式输送机是煤矿企业实现机械化采煤的主要运输设备,其安全可靠的运行决定了煤矿的生产效率,而带式输送机中侧托辊的倾斜角度对托辊强度影响极大,是影响煤矿安全生产的重要因素。为此,采用离散元软件EDEM模拟了煤炭落入输送机这一瞬态过程,得到了物料与输送带间的作用力情况,并以此为依据,对带式输送机中侧托辊的倾斜角度进行优化,得到最优的侧托辊倾斜角度。研究结果为输送机制造企业和煤矿的安全生产提供了依据。

滚压装配变形力计算与工艺实现

将挤压变形成形方法应用于带式输送机托辊组件的装配中,对托辊组件滚压变形装配原理和工艺实现进行了研究,运用主应力法推导了滚压变形力的计算公式,成功地设计了托辊组件滚压变形装配专用机,在满足装配精度的同时,大大地提高了生产效率。