扣式锂电池新型测试模块的应用

采用全密封结构和弹性压紧装置,设计了扣式锂电池新型测试模块,避免了收口模具对手套箱的冲击,可手工实现电池的密封装配,制成的电池易于拆解,可保持装配和测试时尺寸和外形的精准,提高了制作成功率和测量一致性。用该模块封装电池,成功率为97%,容量测量误差仅3%。

锂离子扣式电池的组装,充放电测量和数据分析

锂离子电池材料在研发以及初期生产检测阶段,需要通过扣式电池对电化学性能进行测量。测试方法和分析方法的准确规范是精确分析评价电池材料、开发新材料及开发新电池体系的基础。本文总结了以往文献资料,结合实际工作经验,介绍实验室锂离子扣式电池组装流程、充放电性能测量和数据分析方法。

扣式锂离子电池的制备工艺研究

扣式锂离子电池制备工艺的关键是和膏、电极制备、电池装配及封口。研究发现,和膏及电极制备工艺对活性物质是否掉粉有重要影响,而电池的装配和封口工艺则是影响扣式锂离子电池充放电性能的主要因素。介绍了通过改进电极的制备工艺来解决掉粉问题,并对电池的装配和封口工艺与扣式锂离子电池的充放电性能之间的关系进行了深入研究,为人们研究和开发这类电池提供了一定的指导作用。

锂离子扣式电池的研制

本文报道了以LiCoO_2为正极、以石墨为负极的扣式锂离子UR2 450电池的研制结果。测试结果表明,UR2 450电池具有好的循环性能(电池循环寿命已达到450次),良好的大电流脉冲性能,能以C/3大电流充放电和小的自放电率。

扣式锂离子电池的制备及性能测试综合实验设计

把扣式锂离子电池的制备及性能测试设计成化学综合实验,建立了基于正极材料的合成、正极片的制备及电池组装和性能测试的综合性开放实验。该实验以化学材料合成和电化学理论为基础,通过该实验可了解正极材料的合成方法,电池的基本结构以及电池性能的测试方法。

扣式锂离子蓄电池的制备及性能

结合对电池极群组结构和电解液组成的研究,制备出了4种扣式锂离子蓄电池。在电池组装过程中,电池极群组采用叠片组装结构,提升了电池的放电容量并改善了电池的放电性能。使用加有1%(体积百分比)碳酸亚乙烯酯(VC)或1%(质量百分比)N,N-二甲基-二硫代甲酰胺丙磺酸钠(DPS)的电解液,可使电池封口化成时的厚度减少30%以上,有效地解决了电池厚度超标问题。加入VC同时也可提高电池的容量和循环寿命。此外,在电液中添加5%(质量百分比)的联苯或2%(体积百分比)的三乙胺后,可改善电池的过充性能。以所制备的扣式2016锂离子蓄电池为例,经过上述改进,电池的放电容量达到30mAh,0.5C充放电循环500次后容量为初始容量的80%。

提高扣式锂离子蓄电池容量研究

锂离子蓄电池正、负极制造的传统工艺是将正、负极活性物质分别与导电剂和粘结剂混合 ,并高速搅拌成浆涂布在铝箔和铜箔上。这种工艺制造的扣式电池容量较小 ,不能满足高速发展的电子产品对电池高容量的要求。为了提高扣式锂离子蓄电池的容量和功率 ,对电池的正、负极制造及装配工艺进行了研究。结论是用压膜法代替涂布法制造正、负极片的工艺 ,可增大极片的密度和比能量 ,用迭层法制造极组装配电池 ,对提高电池的容量有明显效果。

扣式锂-二氧化锰电池的技术进步

阐述了我国扣式锂-二氧化锰电池在防漏性能、放电性能、生产设备等方面的技术进步;分析了电解液和正极配方对电池放电性能的影响。初步探讨了扣式锂-二氧锰电池的正极材料电解二氧化锰经热处理转型后的性能。指出扣式锂电池应向进一步提高锂-二氧化锰电池技术、质量和研发可充电扣式锂电池方向发展。

锂离子扣式电池设计、制作与测试实训中的问题探索

了解锂离子扣式电池基础知识,熟悉锂离子扣式电池结构,设计,制作与测试过程中相关科研、生产测试设备的应用;掌握锂离子扣式电池极片制备及封口工艺的各项流程与技能;通过锂离子扣式电池的制作及测试提高学生的开发动手能力以及解决问题和分析问题的能力;分析锂离子扣式电池极片制作,电池封口及测试中学生面临的问题和困难,指出实训中应注意的事项和实际的解决方案。

创名牌与挂“洋牌”

创名牌与挂“洋牌”江苏省盐城市审计局李守宝据１９９６年９月２６日《报刊文摘》报道：前不久在美国举办的一次国际博览会上，武汉某电源有限公司总经理遇到了尴尬，明明知道一种备受关注的锂电池是自己生产的，却不能当场“认亲”，因为上面打的是海外公司的ＫＩＳ商标...

创名牌与挂“洋牌”

创名牌与挂“洋牌”李守宝据报载：不久前在美国的一次国际博览会上，武汉某电源有限公司总经理十分尴尬，明明知道一种备受关注的锂电池是自己生产的，却不能当场“认亲”，因为上面打的是海外公司ＫＴＳ商标。锂电池是电池家族的换代产品，世界上只有日本、德国和中国能...