焊接转子智能制造应用体系方案设计与研究

数字化技术是帮助企业提高生产制造工艺管控水平、提升质量管控能力的有效工具之一。针对焊接转子的生产制造,基于数字化技术和智能制造理念构建了焊接转子智能制造应用体系。该体系包括数字化(转子)焊接工艺研发系统、一体化产品设计管理系统和数字化生产执行管控系统。数字化生产执行管控系统是本体系的核心系统,以生产执行系统为核心,由计划管理平台、数据管理平台、焊接设备管理系统和视觉影像管理系统等多个应用构成,可以实现生产业务的线上化闭环和生产数据的可视化。该数字化生产执行管控系统可提升生产精细化管理和质量管控水平,为离散生产制造企业的数字化转型提供参考。

船体分段车间指标采集系统开发及应用

为验证船体分段车间智能制造执行管控系统(Intelligent Manufacturing Execution System,IMES)软件在多家船厂的应用效果,开发船体分段车间指标采集系统(Index Collection System,ICS)。该采集系统可对船体分段车间的生产效率、车间库存减少百分比、停工待料缩短百分比、船体分段无裕量制造率和品质报验差错率等5项指标按周期进行数据采集和处理,进行指标验证。根据验证结果,可不断完善优化IMES,以利推广。

船体分段智能车间发展趋势

通过梳理国内船体分段制造车间存在问题,确定船体分段智能车间建设蓝图。以信息化及软硬件发展水平为基础,制订船体分段智能车间智能制造实施路径:开展2.0补课,推进3.0普及,实施4.0试点。提出船体分段智能车间建设思路,重点针对车间架构进行分析设计,旨在推进船企信息化生产管理。