氮化硅陶瓷与固相扩散粘结

选取铝作为中间粘结剂,采用固扩散方式直接粘结Si_3N_4陶瓷和45钢。测试分析表明:粘结效果是良好的,在粘结界面上发生了扩散反应,形成了新的物相过渡层结构。

用粘结剂处理的预合金Mo钢基预混粉取代扩散粘结粉

现已采用成本较低的粘结剂处理预混粉FLOMET 4 4A和 4 4B取代扩散粘结粉。为避免镍与铜的偏析和改善预混粉的流动性 ,将以 0 .85 %Mo预合金ATOMET 4 4 0 1作基体粉 ,并添加镍、铜与石墨制取的预混粉进行粘结剂处理 ,其性能类似于扩散粘结粉。FLOMET 4 4A和 4 4B已用于制造汽车、电动工具与农机零件。研究了它们的压缩性、重量稳定性、力学性能与显微组织 ,并分别与含 1.75 %Ni和 4 .0 %Ni的扩散粘结粉做对比。低成本的粘结剂处理预混粉其尺寸变化、稳定性和力学性能与扩散粘结混合粉相同。

表面微织构对WC-8Co在往复摩擦磨损中粘结-扩散磨损特性的影响

采用激光表面纹理化在WC-8Co上制备了微沟槽织构,通过往复式摩擦磨损试验对其与Ti6Al4V接触的耐磨性进行分析,并以无表面微沟槽织构的WC-8Co为对比样品,研究了表面微织构对WC-8Co粘结-扩散磨损特性的影响,揭示了摩擦过程中表面微织构的磨损机理.结果表明:WC-8Co上的微沟槽对摩擦接触面具有抗粘结作用,在高接触载荷下,这种效应更为明显.织构表面的抗粘结机制是由微沟槽包裹的碎屑产生的.此外,与无表面微织构的WC-8Co不同,表面织构化的WC-8Co的磨损最初来源于微沟槽边缘的断裂,随后扩展到摩擦表面.这种磨损特性归因于微沟槽边缘的高热载荷和机械应力集中,以及激光加工过程中WC晶粒长大与摩擦过程中粘结剂Co扩散的协同效应.

薄板坯连铸粘结的分析与预防

根据唐钢现场实际 ,分析薄板坯连铸粘结的机理和影响因素 ,并提出相应的预防措施。

薄板坯连铸的粘结及预防(续)

根据唐钢现场实际,分析连铸薄板坯粘结的机理和影响因素,并提出相应的预防措施。

薄板坯连铸的粘结及预防

根据唐钢现场实际,分析连铸薄板坯粘结的机理和影响因素,并提出相应的预防措施。