液压支架中缸体的扩镗再利用

介绍了液压缸体的失效状况 ,通过对比采用扩镗方法修复缸体 ,并介绍了液压缸体扩镗的工艺过程 ,对其进行强度验算。结果表明 ,缸体扩镗后仍能满足强度要求 ,这对于降低原煤成本 。

液压支架缸体的扩镗再利用

通过对扩镗后的缸筒壁厚、强度及刚度的验算 ,证明了废旧缸筒扩镗修复后再利用的可行性。同时由于液压支架废旧缸筒数额的增加 ,扩镗缸筒在节约材料费用、降低加工成本方面的经济效益相当可观 ,有很强的利用价值。

液压缸体的扩镗再利用

提出扩镗修复失效报废矿用液压支架缸体,对扩镗修复工艺与其它修复办法进行了分析对比,同时对扩镗后缸体的强度、刚度进行了可行性计算。

报废液压缸体扩镗修复工艺

大同煤矿集团力泰有限公司在煤矿液压支架大修过程中发现，各类立柱及千斤顶由于缸体，内表面的腐蚀、划伤或变形等原因而报废的数量很多，约占缸体总数的15％以上。缸体通常采用优质合金（27SiMn）无缝钢管制成，成本较高，如废弃则损失很严重。针对这类情况，该公司决定采用扩镗珩工艺，加大缸体内径，加大密封尺寸的方案，对报废缸体进行修复。经过对缸体的刚度、强度及可靠性计算分析，扩镗珩修复后的缸体的各项指标仍可满足技术要求。

WS1·7掩护式液压支架立柱缸筒特殊修复工艺

根据液压支架立柱缸筒使用条件和强度要求,计算分析了采用扩镗后镀加厚铜锡合金,经珩磨恢复尺寸精度的修复工艺的可行性。这种修复工艺克服了传统修复方法的不足,不影响零部件的互换与配套。

发动机机体气门挺杆孔加工工艺的改进

针对柴油机气门挺杆孔直径小、位置深、尺寸精度高,各孔加工精度相同等特点,介绍了一种气门挺杆孔的扩、镗、铰加工工艺改进方案。将悬挂式活动钻模板改为镗套,提高刀具的定位、导向精度,解决挺杆孔垂直度超差、孔径喇叭口问题。在水基乳化液冷却的基础上重新设计了油基切削液冷却系统,提高切削过程中对铰刀刃的润滑,解决挺杆孔粗糙度超差及刀具磨损快等问题。该气门挺杆孔铰孔工艺改进方案,保证并提高产品质量,降低刀具成本,提高工作效率。