轨道式扫查装置在相控阵自动化检测中的应用

随着无损检测技术的飞速发展,目前已由无损检测向无损评估阶段逐步过渡,相控阵作为一种可成像、易实现自动化的技术在钢结构领域被逐步推广,但其对数据采集要求非常严格。我们通过一种定制的扫查装置来解决:①现有技术中对接焊缝检测装置长距离检测时,容易偏离规定路线,造成检测数据采集无效的问题。②检测装置中的磁吸式滚轮会吸附铁屑,影响行驶顺畅性和稳定性的技术问题。

基于超声波串列扫查的自动扫查装置控制系统研究

针对高压容器焊缝常存在边界未融合、未焊透、裂纹等危害性缺陷,设计了一种利用磁带导航、光纤传感器检测、磁轮驱动的自动扫查装置。利用超声波自动串列扫查原理,在工控机的控制下,自动扫查装置沿焊缝方向运动,实现对焊缝超声串列检测的自动化,可以在线对扫查装置进行监视和控制,对容器缺陷参数进行数据采集、处理等,当运动方向偏离串列扫查基准线时,控制系统根据调整算法进行实时校正。试验结果表明,该装置具有很高的定位精度和导航性能,利用扫查装置检测探伤,提高了缺陷检测性能,保证焊接的质量,也节省了大量的人力和物力。

小径管焊缝超声波探伤扫查装置的研制

电厂水冷壁管焊缝手工超声探伤劳动强度大,而且水冷壁管之间的间隙小,探头难以通过,因此存在不可探区。针对上述情况,研制了一套小径管焊缝探伤自动扫查装置,探头在锅炉内≥15mm的管排间隙中自动完成焊缝检验,解决了手动超声探伤劳动强度大和漏检问题。该装置在现场取得了很好的应用效果。

串列式超声探伤扫查装置的设计

串列式超声探伤扫查装置是一种新型多功能机械式扫查装置,主要用于夹持探头,以实现串列式超声波探伤所要求的运动轨迹。主要介绍该装置的结构、工作原理以及设计要点。

管子—管板角焊缝射线数字检测扫查装置设计

针对管子—管板角焊缝缺陷的射线数字检测,设计了一种新型扫查装置,主要实现加载射线数字探测器、固定γ射线探伤机、围绕被检测管子中心为轴心进行匀速旋转运动功能,适用于列管式换热器不同管子规格的自动扫查。着重介绍了扫查装置的结构、工作原理和设计要点;利用设计的扫查装置在实验室和现场进行运行试验,得到了较好的检测效果。

电力金具线夹相控阵超声检测扫查装置设计

相控阵超声成像技术可直观有效地检测耐张线夹压接质量缺陷,为了确保在相控阵数据采集过程中能对相控阵探头进行位姿控制,根据耐张线夹结构研发了相控阵检测快速扫查装置。利用探头夹持组件和线夹固定组件之间的相对分离结构实现在不同规格线夹上都能保证探头位置与线夹适配,并经实验验证了通过探头位姿控制技术实现耐张线夹相控阵超声检测的可行性。

反应堆压力容器超声自动标定扫查装置的设计

针对反应堆压力容器在超声检测时超声探头的标定,设计了一种新型扫查装置。该扫查装置主要实现对超声探头的稳定夹持以及平稳带动,同时可以精确地确定探头在标定试块上的移动位置,调节并测出探头对试块表面的压力。着重分析了扫查装置的结构、工作原理和设计要点,最后采用设计的扫查装置对压力容器进行了试验,取得了良好的检测效果。

插入式管座角焊缝超声波机械扫查装置开发

针对大型石化设备常用的插入式管座角焊缝的检测,该文提出了将柔性相控阵探头置于接管内壁进行超声检测的方法并开发出一套机械扫查装置。该装置可以控制探头实现360°周向扫查以及轴向平移功能,从而实现整个二维截面的C扫描成像。最后,通过检测试验成功地检测出角焊缝内的纵向裂纹缺陷,验证了该装置的实用性。

H型钢焊缝相控阵超声波检测扫查装置设计

熔深质量检测是一种常用的H型钢焊缝质量检测方法,相控阵超声波检测技术作为一项新型技术,已被运用于熔深质量检测中。为了使H型钢焊缝相控阵超声波检测实现更加稳定、快速的扫查,本文设计了一种适用于H型钢焊缝质量检测的相控阵超声波双侧检测扫查机械装置,该扫查装置结构紧凑,可通过一次扫查同时实现焊缝双侧质量的检测工作。通过对挡轮组件的调节,扫查装置可以沿精确路线稳定行走;装置中心位置配置橡胶把手,可由一人独立完成装置操作,大幅减少了利用相控阵超声波对H型钢焊缝的质量检测时间,检测效率高。利用本文所设计的扫查器进行超声相控阵焊缝双侧同时扫查,可得到两种探头放置方式的检测结果,双侧扫查的熔深数据均与人工缺陷的数据基本吻合,证明本文设计的扫查装置检测结果可靠。

GIS筒体对接焊缝相控阵超声检测扫查装置设计

GIS设备的焊接质量对变电站系统的安全稳定运行至关重要,相控阵超声检测技术可直观有效地检测GIS筒体的对接焊缝。为了解决检测过程中相控阵探头与GIS筒体表面的耦合问题,研制了GIS筒体对接焊缝相控阵超声检测扫查装置,利用主框架、探头升降组件和水路分接组件将相控阵探头和带曲率楔块有效地固定在GIS筒体上,保证了探头与检测面之间的良好耦合,有效地提高了检测效率,并经试验验证了该扫查装置的可行性。

多规格管状设备内检测超声波机械扫查装置的研制

针对管状设备内壁为凹面,难以实施常规超声检测的情况,提出了将柔性相控阵置于管道内壁进行超声检测的方法,解决了凹面耦合问题。并借助柔性相控阵探头开发出一套多规格管状设备内检测的超声波机械扫查装置,成功地检测出裂纹、气孔及未熔合等缺陷。

球形薄壁工件超声检测用扫查装置

经过与γ射线探伤比较，决定采用超声波探伤进行球形薄壳件检测。超声波对缺陷的检出能力与缺陷的取向密切相关，为实现对多种取向缺陷的检出，超声束需由多个方向射入工件。为此，要求在检测过程中探头可以进行多种方式运动，要实现这一点，就必须建立适当的扫查装置。

钢轨焊缝便携式轨底扫查装置的研制

钢轨焊缝轨底探伤,手工扫查效率低,人为因素影响容易造成漏判误判。本文通过对钢轨焊缝轨底超声探伤方法的研究,研制一款手持便携式轨底扫查装置,从而提高钢轨焊缝轨底的检测效率和缺陷检出率。

大型回转件表面形状自适应扫查在线超声波探伤系统

针对在机床上半精加工状态的大型工件进行在线超声波探伤的需要,考虑工件外形存在的不圆度、锥度等形面误差对超声波探头接触间隙稳定性的影响,提出一种基于改进Cardan悬架的型面变化自适应跟踪机构的设计方案。分析了跟踪扫查机理,设计了能自动适应大型回转体局部形状变化情况的扫查跟踪装置,使超声波始终沿工件法线方向入射,实现了回转体在加工同时的在线探伤。结合所开发的大型回转体超声波检测软件系统,基本实现了大型回转体在机床加工过程中在线自动超声探伤的需要。实际应用结果表明,开发的系统对于提高大型回转件检测质量和效率有较好的作用。

小直径管管座角焊缝相控阵检测探究

设计了用于小直径管管座角焊缝检测的扫查装置,在获得管座角焊缝截面图的基础上,利用计算机软件模拟相控阵声束线,并根据相控阵扇形扫描图像,结合相应探测布置图,对小直径管管座角焊缝的典型缺陷检测图谱进行了识别和评定。该研究可解决管座角焊缝不同类型缺陷的定性和定位难题,对小直径管管座角焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定有一定借鉴作用,能较好地指导小直径管管座角焊缝的相控阵检测工艺设计。

钢轨焊缝超声波探伤系统设计与实现

介绍了一种钢轨焊缝超声波检测系统,利用自动扫查装置替代传统的人工扫查,利用FPGA进行数字信号处理及模拟信号控制,采用嵌入式计算机作为上位机进行人机交互。详细阐述了超声波发射与接收、信号处理、逻辑控制以及应用程序的实现过程。采用USB技术使得超声波电路板与上位机通信更加方便,数据传输速度更快。探伤过程中利用门内展宽、深度补偿、报警灯等功能帮助用户更加准确地对缺陷进行判断。

运用涡流检测法检测紧固螺栓的研究

在电站锅炉的定期检验中,钢螺栓的安全性能是其中一个重要的检验项目。常规的无损检测方法如射线或超声检测对这类螺栓的检测实施起来均存在一定的难度。作者通过丰富的检验经验,采用涡流检测新技术对电站锅炉中常见的大于M60螺栓进行检验,结果表明:采用涡流检测技术对于螺栓中的近表面缺陷具有检出率高,且易于实现自动化检验的优点。本文方法对于提高螺栓的检测效率和保障设备使用安全具有重要意义。

RESEARCH ACHIEVEMENTS ON ADVANCED NDTS

omestudyprogressesonadvancednon-destructivetest(NDT)methodologyandtechnologyarepresented.ThesignalprocessingandfeatureanalysisofNDT,ultrasonicdigitalimagingandimageprocessing,defectpattermrecognition,NDTvisualizationandcomputervisionutilizationinNDTNon-destructive test,Ultrasonic,Computer applicati

在役桥梁钢塔高强螺栓快速检测工艺及装备开发

螺栓作为工业现场最为常用的连接件,普遍应用于桥梁领域,其失效断裂是导致结构完整性破坏的重要原因。本文对在役桥梁钢塔高强螺栓进行了应力分析,确定了主要高应力水平位置,通过仿真模拟技术,选择了相应的相控阵超声检测系统,使用试块进行了灵敏度和覆盖确认,结合现场检测环境特点,开发了专用扫查装置,并在实验室和现场进行了测试和验证。