扬克式纸机烘缸的试验设计和实验应力分析

扬克式纸机烘缸直径大且承受托辊的线载荷,因此,对该类烘缸进行应力测定和实验应力分析,则具有较高的难度且工作量大,需要事先进行周密的试验设计并须在现场处理某些应急的问题。 通过对φ2500烘缸的实测,取得了有实用价值的试验资料,为制订烘缸的设计规定提供了重要依据。

扬克式烘缸的优化设计

在计算现代薄页纸机使用的高热效扬克式大烘缸的强度时,由溫差引起的应力不可忽略不计。饱和蒸气压力,可传输的热量和缸体总应力之间存在着一个简单的关系。若所有应力的总和等于许用应力极限范围,则可视为最理想的设计条件。在本文研究的范围内,可得到一定热量下的壁厚和压力的优化组合。增大压力和壁厚使之超出优化值。

改性剂对粘缸剂薄膜性质的影响——有关改善扬克式烘缸涂层性质的研究结果

现代起皱技术对于由多种成分组成的扬克式烘缸涂料系统的依赖日益增大，其目的是获得所需的涂层性质。尤其是对用于起皱热风穿透干燥卫生纸和纸巾产品的涂层更是如此。涂料的成分包括一种或多种粘缸剂，一种脱缸剂和各种涂料改性剂。这些涂料改性剂则包括疏水性表面活性剂，亲水性增塑剂和无机盐，它们可以用于改变由主要粘缸剂在扬克式烘缸上形成的涂层的粘附性、柔软性和耐久性。除了有关改性剂化学性质和产品的大量资料以外，

薄页纸世界——扬克式烘缸制造商的新挑战

今天，对于小型薄页纸制造商来说多功能性是一个强意词。要么高产量、小规模以达到经济标准，要么低产量、大规模以达到优质标准。靴式压榨能通过利用高线压取代扬克式烘缸提高后压榨的干度，并且比普通的真空压榨辊效果好，也可以通过降低线压大量降低压榨损失。现今。

起皱陶瓷刮刀和扬克式烘缸表面的金属喷镀

虽然在过去的几十年中传统的起皱工艺基本上变化不大，但是技术的进步与新材料的使用使得生产效率与产品质量持续地提高，其中最重要的技术进步是起皱陶瓷刮刀的使用，喷镀在扬克式烘缸上的硬质金属表面和烘缸表面涂覆化学品的开发。本文着重讨论前两项，即起皱陶瓷刮刀和扬克式烘缸表面的金属喷镀。

选择适用的扬克式烘缸涂层

扬克式烘缸涂料的选择和涂层的形成被普遍认为是最重要的造纸工艺之一，但它一直是生产起皱纸产品的一个保密领域。遗憾的是，还没有一种通用的扬克式烘缸涂层能最佳地适用于所有的卫生纸机和卫生纸品种，但或许存在适用于某一具体纸机的最佳涂料配比。全面地分析抄造起皱产品的纸机结构配置，纸种的构成和市场划分有助于鉴别粘缸剂和剥离剂的性质，使之最好地适合于每台纸机。通过这一分析有助于你在寻找合适的扬克式烘缸的最佳涂层时少走弯路，避免浪费时间和资金。

扬克式烘缸轴承的改造

Productos Sanitaros公司(PROSA)的Cardenas卫生纸厂位于古巴Matanzas省的Cardenas市，距首都哈瓦那市有2小时的车程。该厂建于1984年，现有的直径4m的Voith扬克式烘缸(1957年，2．5bar最高压力)等设备是由Fampa公司(现为PMPG集团公司的一部分)提供的。3．1m宽的长网纸机最初只能生产27t／d含60％蔗渣浆的卫生纸(定量为25-36g／m^2)。

美卓公司的扬克式烘缸和Advantage AirCap气罩

纸机必须要有一个现代化的干燥部，它包括扬克烘缸和气罩，来保证以高利用率和尽可能最低的成本来生产高档卫生纸。

提高卫生纸柔软度的方法

主要介绍了在整个生产过程中提高卫生纸柔软度的方法,包括浆料制备、湿部调控、控制起皱和加入柔软剂等各个方面进行了详细的介绍。

大烘缸及其水压试验

大烘缸是为特殊用途的造纸机而设计和制造的。国外将大烘缸分为扬克式烘缸（Yankee dryers）和机光烘缸（MG cylinders）。扬克式烘缸主要用于生产卫生纸、擦拭纸、医药卫生包装纸和其他特种纸的造纸机；蒸汽压力比较高，达到1．12MPa；直径从2440mm到5490mm，最大可达7620mm；缸体内壁多数设计成内沟纹状（呈筋状），但也有设计成平状的。

卫生纸靴形压榨周的靴套开发

由于卫生纸柔软度和手感的改善能够提高成本效益，所以靴形压榨技术被用于卫生纸生产中。与扬克式烘缸接触的靴形压榨装置目前已得到很好的应用。全球已有11台卫生纸靴形压榨装置正在运转，并且很快有两台装置即将投产。

卫生纸新技术ATMOS

据有关报道，Voith公司开发了Advanced Tissue Moudling System（AT—MOS）技术。该技术用于生产优质卫生纸．克服了现有热风穿透干燥技术（TAD）某些技术缺陷。采用ATMOS技术卫生纸生产流程为：湿纸幅粘附并在毛布上成形，然后在特制压榨毛毯部脱水,通空气及蒸汽使纸的干度可提高到35％；最后经过扬克式烘缸组成的烘干部干燥。采用该技术生产面巾纸时车速可达1200～1400m·min^-1；生产厕用卫生纸时车速1400-1500m·min^-1。与TAD技术相比。生产同等高品质的卫生纸，ATMOS技术耗能可减少约30％。相应总投资成本节省35％。

高速卫生纸机系统的高效干燥烘缸装置

卫生纸机系统中，根据现有经验及加工精度，机械脱水能力以及传动精度完全可以满足车速1000m／min以上的纸机运行要求；造纸机车速很大程度取决于干燥部干燥速率。因此，提高烘缸热量传递速率对提升车速有实际意义。目前，卫生纸机干燥部中普遍采用扬克式烘缸（单缸式），

Northern Tissue集团的卫生纸机改造

Northem Tissue集团的1号卫生纸机在安装了新的扬克式烘缸热风罩后重新投产，这台纸机是该集团在英国兰开斯特市纸厂中的唯一一台卫生纸机。热风罩是由Milltech公司提供并于2008年7月指导安装的，安装的时间比原计划推迟了5个月，订货金额没有透露。

采用TAD热风罩热风横向分布控制技术，改善纸页的横向水分分布

1990年以前制造的大多数THRU-AIR TAD烘缸的温度均匀性较差，导致纸页干燥不均匀和在扬克式烘缸上或卷取时的纸页横向水分分布也不均匀。最近设计的热风穿透干燥烘缸（TAD）主要是解决干燥均匀性问题。但是纸页水分横向分布仍是一个问题，因为其他工艺参数如定量也会导致水分的波动。

创造最佳起皱条件

在高车速下生产优质和超优质卫生纸是十分困难的。这是对现有工艺技术的挑战。需要增加监控和调节手段，才能使纸机具有更高的运行性能。为达到所希望的质量水平和生产速度，必须改进的地方主要是起皱变形部分。一般情况下，纸厂的生产和技术人员关注起皱变形时，特别留意起皱刮刀的几何形状和扬克式烘缸涂层对纸页的正常贴附性能。