带扬料叶片回转筒内物料运动规律的研究进展

综述带扬料叶片(板)回转筒内物料的运动规律,概括回转筒内物料运动的影响因素,总结回转筒内物料的运动模型,提出将运动模型分为周向和轴向物料运动模型,并探讨各类研究方法的主要作用及其评价指标的意义。认为带扬料叶片(板)回转筒内物料的周向运动需通过叶片持有量、料帘密度等评价参数展开研究,轴向运动主要基于轨道颗粒模型(PTM)对物料运动进行预测。未来对回转筒内物料的运动研究可以从以下3个方面展开:物料颗粒在滚筒底面的滑动对整个运动过程的影响;阻力系数在轴向运动中对物料颗粒运动的影响;空气阻力对筒内轻质物料的运动影响。

单筒冷却机扬料理论的研究

本文提出以扬起率、扬料密度、悬空率作为评价单筒冷却机扬料效果的基本参数,并以L型扬料板为例,推导了上述三个基本参数的计算方法。本文还以煅烧滑石单筒冷却机为例,利用本文提出的方法对单筒冷却机进行了优化设计。

回转式烘干机扬料板结构和扬料量关系的数值分析

通过分析物料在回转筒体内的运动与料幕形成规律,建立了折弯形扬料板物料持有量与其折弯程度和安装方式之间的数值分析模型,推导了起始扬料角和终止扬料角的计算公式。起始扬料角与扬料板结构尺寸、安装形式及物料填充率都有关系,而终止扬料角与物料填充率无关;理论上可以使扬料终止角越过筒体断面水平轴线,消除或减小风洞。根据建立的多参数耦合模型,可以直接选择合理的扬料板制造和安装角度组合形式,使扬料量达到最大、料幕密度最大、且料幕均匀布满整个筒体空间。该研究结果为优化扬料板结构尺寸和安装形式提供理论依据,有助于提高设备的烘干效率。

烘干机扬料板改造

从热力学的角度，分析物料烘干机理和优化烘干机扬料板结构及布置方式，达到高效快速烘干物料的目的。

回转式烘干机扬料板截面形状的理论推导与应用

在扬料板理想工作状态下,推导出合理的扬料板截面曲线方程,依据曲线方程对两台Φ2.4m×18.35m回转式烘干机扬料板进行了改造,效果显著。

试论回转式烘干机扬料板扬料程序及其它

本文从回转式烘干机扬料板扬料程序的理论分析入手,对扬料量与进料量的关系等问题进行了分析讨论,并提出了改进扬料板的一些具体建议,可供水泥企业在改造原有扬料板结构时参考。

球磨机烘干仓扬料板结构的理论分析

对球磨机烘干仓内物料抛离过程进行了动力学分析,阐明了扬料板高度、形状和布排密度对抛料过程的影响,为合理设计扬料板奠定了理论基础。

回转烘干机新型组合式扬料板的技术研究与试验

长期以来,我国水泥行业及其它行业回转式烘干机扬料板结构采用L形升举式,致使烘干机处于产量低、热效率低、煤耗高和出料水分高的低效工作状态。究其原因,是由于简体内部扬料板扬料效果差,物料与热烟气接触时间短。虽然国内许多专家学者对内部扬料板做了有益的改进,但都没有从根本上改变扬料板的扬料机理。针对上述问题,笔者研制出一种新型组合式扬料板装置,并进行了长期工业性试验,该技术已经在国内30多家水泥厂原料烘干机上推广使用。

冷却机扬料板高温耐磨合金的应用研究

在氧化铝的生产中，焙烧窑冷却机是关键设备之一，扬料板又是冷却机的主要易损零部件。焙烧窑烧成的高温物料（1100℃左右）出炉到达冷却机扬料板时仍有900—1000℃，扬料板在随机体转动的同时，携带焙烧后的炽热物料上升到一定高度后将其抛洒并成幕帘状下落，从而使物料得到强制冷却。冷却机在工作过程中，受工作条件限制扬料板要承受剧烈的高温氧化磨损。

三种扬料板技术特性的比较研究

研究了两节直板扬料板、三节直板扬料板和圆弧形扬料板的技术特性。研究结果显示,当以扬料板方位角为自变量时,扬料板持料量与滚筒转速没有关系。以物料抛洒均匀为目标时,扬料板安装角为90°时物料抛洒范围最宽且最均匀。扬料板的弯角明显影响持料量,直板扬料板持料量在弯角变化时出现连续变化,而圆弧扬料板出现了持料量突然减小现象。灰渣摩擦系数对扬料板持料量有明显影响,灰渣摩擦系数减小时持料量减小。

新型结构扬料板的应用

新型结构扬料板的应用杨连城天津水泥工业设计研究院（３００４００）单筒冷却机具有工艺流程及设备简单、操作容易、投资费用少、运转率高等优点，为了更高地提高效率，因此近年来国内外仍在研究和提高冷却效率。从设计的需要，我们进行了单筒冷却机冷模试验，取得了相应...

变产量下扬料叶片对干燥滚筒料帘分布的影响特性

搭建单叶片滚筒料帘实验平台,通过可移动的接料装置评价每个位置的料帘分布,并采用料帘变异系数构建料帘分布评价模型.研制6种结构的叶片,对每种叶片的料帘分布特性和变产量特性进行实验研究,得到适合变产量特性的叶片结构形式.实验结果表明:V字缺口叶片是6种叶片中料帘分布最佳、最适应变产量要求的叶片.

回转式烘干机新型组合式扬料板的设计及应用

回转烘干机广泛应用于建材工业、化学工业及矿物烘干 ,本文分析了目前回转式烘干机扬料板存在的问题 ,设计了新型组合式扬料板 ,它包括圆弧形扬料板、弧齿形扬料板和Z型扬料板 ;还讨论了新型组合式扬料板工作原理 ,并将所设计的新型组合式扬料板应用于工业生产 ,取得了较好的效果。

新型组合式扬料板的应用

目前,国内大多数回转式烘干机内部扬料装置均采用普通弧形扬料板,这种扬料板具有结构简单和对扬料适应性强等特点。但扬料的分散度低,均匀性差,不能形成理想的料幕。另外也有部分采用格子式扬料板,它能使扬料分布较均匀,但扬料板受热易变形,焊缝开裂,而且不易清理维护,特别是不适用于烘干粘性较强的大块物料。针对上述问题。

滚筒冷渣机扬料板的技术特性研究

根据介绍了滚筒冷渣机使用的两节直板扬料板的技术特性。包括灰渣的动态安息角随扬料板方位角变化;扬料板持料量随扬料板弯角、方位角、滚筒转速、灰渣摩擦系数的变化;扬料板持料量随两节扬料板长度变化等两节直板扬料板设计的几何因子。采用实验室小型试验和150MW使用的工业滚筒冷渣机进行实验验证。实验结果证实了计算机模拟结论。

带直扬料板回转筒内秸秆碎料运动与混合机理研究

为研究扬料板对实验室级回转筒内秸秆碎料发酵热均匀化速度的影响,需研究筒内二元秸秆碎料颗粒的混合速度。基于图像分析,建立了研究二元秸秆碎料颗粒混合度Imix及完全混合时间Tc的方法,并用Visual Studio编写了分析软件。依据实验室级回转筒设计实验台,采用完全实验、分析软件和正交分析法,研究了直扬料板对Tc的影响。结果表明:对实验室级回转筒而言,在对Tc的影响上,板长大于板数,两者数量级相同,均表现显著,并相互耦合;宏观效应曲线上,Tc随板长增加类余弦函数规律变化,随板数增加类指数函数规律变化;Tc向"单+长板"和"多+中长板"两级化降低,向"多+短板"和"多+长板"两级化升高,4块板55%筒体半径长度扬料板情况下混合最快。不当的扬料板选择,反而会降低筒内料发酵热的均匀化速度,选用扬料板时,应采用"多+中长板"方案。最后,基于摄像结果分析了颗粒的运动模式、扬料板的作用过程、扬料板作用下的物料混合机理,归纳总结了不同长度/数量的扬料板作用下的颗粒运动模式,完成实验室级回转筒内物料运动模式的分解、定性研究。对于工业级回转筒,可参考本文所提出方法进行实验研究。

烘干机扬料板结构设计改进

1 前言 水泥工业中,当采用干法粉磨时,原料、燃料、混合材等物料,在入磨机之前一般都要预先进行干燥,使其水份降低到允许的范围之内,才能保证粉磨作业的正常进行。物料烘干效果不好,所含水份过高,在粉磨作业中就会产生粘球、糊磨现象,使粉磨过程的效率降低。

基于离散单元法的干燥滚筒扬料叶片设计与仿真

设计了一种一道折弯干燥滚筒扬料叶片,建立了基于EDEM离散元仿真模型,分析确定一道折弯叶片的主要工作参数与结构参数,并进行仿真试验。正交仿真试验结果表明,叶片的结构参数对扬料均匀性的影响从大到小依次为:腹板高度、折弯角度、翼板高度与腹板高度比值。对于直径2500mm、转速8.3rpm的干燥滚筒,当叶片腹板高度为140mm、折弯角度为120°、翼板高度与腹板高度比值为0.75时,叶片扬料均匀性最好,与实际试验结果基本吻合。

窑内换热扬料板倾斜角度的探讨

回转窑和单筒冷却机,其换热装置通常采用扬料板结构。扬科板的倾斜角度是影响换热效率的关键参数。本文从理论上对扬料板的倾斜角度的计算公式进行了推导。实践证明,倾斜角α的求解方程是正确的,可行的。为扬料板的设计提供了准确的理论依据。