加旋流化床颗粒扬析规律的试验研究

利用流化床旋下飞灰作为试验物料．在一截面为０．２８５米×０．２８５米．高为６米．热输入为０．３ＭＷ的加旋流化床试验装置上．系统地研究了加旋流化床颗粒扬析规律。试验结果发现．加旋流化床中颗粒扬析速率常数远低于普通鼓泡床．但飞灰在矩形截面加旋流化床内的扬析特性与玻璃珠在圆形截面加旋流化床内的扬析特性存在很大差别，在相同的颗粒粒度和操作条件下．前者较后者大得多；加旋流化床悬浮空间的二次风的分离特性和旋风分离器有一定差别。

流化床扬析速率常数的三相传质模型

本文基于由气泡集合理论建立的流化床三相传质模型,模拟细粉在流化床中的浓度分布,并以此对流化床设计,运行中的重要参数—细粉扬析速率常数K(L/min)进行了计算与讨论,计算值与试验结果有良好的一致性。

求取扬析速率的实验关联式

根据试验数据给出了计算扬析及夹带速率的关联式,经实践的验证,该式适于大型生产设备的设计。文中对已往文献出现的关联式及计算图均作了详尽的分析和比较,对今后在这方面的理论研究和试验均具有指导意义。

基于介尺度曳力模型的细颗粒扬析CFD模拟

为了揭示细颗粒扬析特性,采用双流体模型,并结合考虑气泡影响的介尺度曳力模型,对双组分流化床内细颗粒扬析过程进行了CFD数值模拟。验证了气泡介尺度曳力模型的合理性,分析了入口气体速度、初始细颗粒质量分数、细颗粒直径和床层温度对细颗粒扬析过程的影响。结果显示:气泡介尺度曳力模型可以较好地再现颗粒扬析过程,气体入口速度和初始细颗粒质量分数的增大有利于扬析过程的加深,并且由于颗粒聚集导致细颗粒扬析速率与细颗粒直径呈非单调线性关系,同时,床层温度过高会使得相间曳力非均一化程度加深,细颗粒的扬析速率减小。

宽筛分流化床锅炉的扬析

一、前言 流化床燃烧锅炉具有强化传热,强化燃烧、降硝和脱硫等特点,并能燃烧其它方式难于利用的各种燃料,例如油页岩、劣质烟煤、劣质无烟煤、褐煤、矸石等,为充分利用能资源开阔了一条新的途径。由于具有上述许多优点,因而得到了迅速发展。

气固流化床中颗粒的夹带和扬析特性

在内径0.5 m、总高6 m的流化床中对玻璃珠和白刚玉颗粒的夹带和扬析现象进行了实验研究,两种颗粒通过筛分配比得到不同粒径分布的实验物料,以0.25~0.76 m/s的速度分批进行流态化试验,考察了表观气速、床层物料粒径分布以及颗粒粒径对颗粒夹带和扬析速率的影响,得到了颗粒的扬析速率常数(K_(i)^(*))。实验结果表明,夹带量和扬析速率常数随着表观气速呈指数增加;扬析速率常数随着颗粒粒径减小先增加,达到一个临界粒径(d_(crit))后,扬析速率常数会随着粒径减小趋于平缓或降低。提出了一组经验关联式,分别用于预测临界粒径两侧颗粒的扬析速率常数,关联式能很好地预测本工作实验条件下的数据,误差在30%以内,并且关联式能够对文献中的实验数据进行较好的预测,可以用于流化床装置的放大。

片状化石燃料的循环流化床燃烧(Ⅱ)——片状颗粒在循环流化床的运行表现和片状颗粒在密相区和稀相区的行为

测试了燃烧京西无烟煤循环流化床锅炉的实际运行参数,分析了颗粒度分布、球形度变化等特征对锅炉运行的影响.研究了片状无烟煤颗粒在循环流化床燃烧过程中的行为.研究表明,颗粒的片状形貌对炉膛密相区和稀相区的颗粒度分布、平均悬浮密度分布有着重要影响,是造成炉膛温度大幅度波动和扬析量大幅度波动的直接原因.

大颗粒作用下的细粉流化床的流动性能

在φ146×8mm 和φ115×6mm 耐热玻璃制流化床内,研究了细粉中加入惰性大颗粒的这一旨在改善细粉流化质量的所谓"复合流化床"的流动性能.测定了混合颗粒床的压降,细粉的扬析速度常数 Ki,T.D.H 内的颗粒行为,提出了T.D.H.的实验关联式.

稻壳的流态化燃烧实验

在高为6m,内径为φ0.3 m的冷态流化床装置上,以0～0.6 mm的河砂为床料,进行了高速循环流化床(CFB)和低速鼓泡床流化床(BFB)不同工况的冷态流态化实验研究,当流化风速达到2.8m/s时,流化床就能实现循环;鼓泡流化床压力分布主要集中在底部的密相区,循环流化床压力分布更趋均匀。以稻壳为原料,在相同尺寸的流化床热态装置上进行了流态化燃烧实验,稳定燃烧阶段,循环流化床和鼓泡流化床沿炉膛的温度分布情况较为类似,循环流化床燃烧效率达到93.36%,鼓泡流化床达到93.01%,循环流化床和鼓泡床燃烧排放烟气中烟尘、SO2、NOx的含量都能满足国家排放标准。

流化喷雾造粒中采用气流分级方法的研究

研究了流化喷雾造粒中采用气流分级方法使流化床内粒径达到平衡的可能性。建立了气流分级法流化喷雾造粒过程中分离差、粒径和其它参数之间的平衡条件关联式。用2种物料在φ100和φ200mm的流化床中进行试验,试验结果与关联式吻合。

选择介质使催化剂粒度分布分析最佳化

本文主要论述了光扫描比浊法测定催化剂粒度分布的影响因素 ,以及如何选择这些参数 ,确定最佳的操作条件使分析结果更准确、分析方法可行。

双级旋流流化床锅炉特性

讨论了对双级旋流流化床锅炉(TSSF-FBC)燃烧特性有较大影响的一些设计和运行参数。实验采用宽筛分的无烟煤,以便研究各参数对实验室规模燃烧室性能的影响。这些参数是:旋流喷咀直径、旋流喷咀数、喷咀速度、飞灰再循环方式。还提供了试验结果及讨论情况。

35t/n循环流化床炉的热工检测和调节

一、前 言 循环流化床炉是最近几年在国内发展起来的一种新型节能锅炉。循环流化床燃烧技术兼有煤粉炉和汽鼓床炉燃烧技术的长处,摒弃了鼓泡床扬析份额高、燃烧效率低、难于大型化等缺点。

沸腾燃烧技术用于电站燃煤锅炉的探讨

迄今为止,我国电站大型燃煤锅炉的燃烧方式几乎全部都是采用煤粉的悬浮燃烧,较小容量的锅炉有采用层燃及部分悬浮燃烧的。沸腾燃烧方式尚未得到推广,至今,我国用于发电的最大的沸腾炉是1979～1981年投产的130t/h的锅炉。究其原因,是由于投产的沸腾炉存在的一些缺点尚未得到有效地克服,人们认为它的燃烧效率低,对于埋管的磨损严重,不能保证电厂的安全、经济运行,从而妨碍了沸腾燃烧在电站燃煤锅炉上的推广应用。

催化裂化再生器参数计算与流型判别

本文对催化裂化再生器内的物性参数、TDH 和扬析速率常数进行了计算,为改善再生器的操作,减少 FCC 吹损指明了方向。计算表明,催化裂化再生器内的流动状态系湍流流态化,随着表观速度 u 的降低,FCC 的吹损量明显下降,扬析速率常数主要与终端雷诺数呈正比。

减少工业沸腾炉飞灰热损失的研究

我国现有燃燃低挥发份劣质煤的沸腾燃烧锅炉,存在着飞灰量大、飞灰中可燃物含量高的特点,以至粉尘污染严重、锅炉热效率低这两个问题。本文从飞灰和飞灰热损失的构成入手,明确了原煤中粉煤未能得到良好燃烧是飞灰热损失大的主要原因;探讨了现有各种减少飞灰热损失技术措施效果未尽理想的根由,提出了沸腾炉给煤风选粉煤并回收再燃的沸腾燃烧新工艺;由理论分析和实验研究证实了该工艺的实践性。可以预计,该工艺的实施,将有力地推动燃烧劣质煤的普通鼓泡床沸腾炉的发展。

我厂设计制造的低携带率循环床系列锅炉

循环床锅炉作为第三代沸腾床燃煤热力装置得到了国内外能源科学技术界的重视,它具有低污染,燃料适应范围广,耗钢量低等特点,它是对传统的沸腾炉和煤粉炉的一个重大革新。从国内外20多年的运行经验来看,我们不难看出我国常压流化床锅炉存在着一些问题,这些问题主要有: