Protel软件在扭轧机设备改造中的应用

随着扭轧机是建筑工程中常用的设备,但其控制方式、自动化程度、工作可靠性等均不满足现今的使用要求,现使用单片机及控制电路对其进行改造,提高其性能,改善其使用。本文介绍利用Protel软件制作改造电路印刷电路板的基本过程。

悬臂无扭轧机轧辊轴密封

介绍了汾丘里流量计应用于悬臂无扭轧机轧辊轴密封,它具有排水、密封特点。

摩根45°侧交无扭轧机锥箱轴承失效分析

水城钢铁（集团）公司第一轧钢厂准高线车间的精轧机组采用的是摩根三代45°侧交无扭轧机，锥箱轴承采用的是美国摩根公司进口的金套轴承，其中8／6″锥箱内的MR-126-KC10轴承（以下简称轴承A）和MR-7310PDTB（以下简称为轴承B）上机运转才9天就失效了，远远小于设计的轴承寿命。由于摩根轴承价格昂贵，所造成的损失大，因此急需对轴承的失效原因进行分析。主要从轴承的材料和理论负荷校核等方面对摩根轴承的失效原因进行了研究。

轧机扭振非平稳瞬态冲击信号的处理方法

为解决轧机扭振非平稳瞬态冲击信号的故障特征量提取的难题,通过简化轧机动力学模型,构造出一种可以表达轧机扭振非平稳瞬态冲击信号的基元函数,并经哈尔变换和Hilbert-Huang变换的演化,提取出这类扭振信号故障特征。这为解决大型旋转机械设备主传动系统的扭振分析提供了新思路。

高速无扭线材轧机500mm粗轧机组测试与研究

首次对高速无扭线材轧机粗轧机组压力进行测试并取得成功 ,为优化工艺规程、优化孔型设计及设备全过程的经济管理与改进提供了可靠的依据。以测试结果为依据 ,以轧制、力学及设备诊断理论为基础进行了认真分析 ,找出了轴系、辊系故障原因并提出了治理对策 。

VC与Matlab混合编程方法在轧机扭矩监测中的应用

论文分析了混合编程的三种不同实现方法及其优缺点,介绍了VC和Matlab混合编程方法在轧机扭矩监测中的应用。实际应用中推荐采用MATCOM作为接口的方法。

模糊单神经元混合控制的轧机扭振抑制研究

在轧机轧制过程中,运行工况的变化可能诱发扭振,严重影响轧机轴系的安全。通过分析轧机扭振产生的原因,针对传统PI控制方式对轧机扭振抑制的不足,提出采用模糊单神经元混合控制的方法,在误差较大的情况下采用模糊控制,加快系统的动态响应速度,在误差较小的情况下采用单神经元控制,提高系统的稳态精度,从而达到对轴系扭振进行抑制的目的。

基于AR模型MEM法的轧机扭矩信号分析

本文给出了AR模型MEM法的基本理论，通过实例证明这种方法得到的功率谱出较光滑，并且不需要预先知道信号的频率幅值等信息，适合于不以信号处理为研究方向的科研人员和现场操作人员用来分析轧机信号。

45°无扭线材轧机提速改造

介绍了新钢公司第三型钢厂４５°无扭线材轧机提速改造的内容。

基于辊系表面润滑机理分析的抑制四辊轧机扭振方法研究

本文利用摩擦润滑理论、轧制理论以及流体力学理论建立了辊系表面非稳态润滑模型,确定了入口油膜厚度、辊系表面平面应变条件下的屈服准则、辊系表面出口处的水平应力、X轴单位宽度轧制力、Y轴单位宽度轧制力以及上工作辊的轧制力矩。通过对辊系表面润滑动力学特性进行研究,辊系表面的润滑对轧机振动有很大的影响,辊系表面在欠润滑或过润滑状态下,将会导致轧机的振动,通过改变辊系表面的摩擦润滑条件可以抑制或消除轧机振动,由此,给出了辊系表面润滑装置和基于润滑装置抑制轧机扭振的方法,通过上主传动轴和下主传动轴的扭矩N1的大小,来确定上润滑装置和上驱动电机以及下润滑装置和下驱动电机的动作,从而调节辊系表面的润滑状态和上驱动电机和下驱动电机的输出扭矩,达到抑制高速轧机扭振的目的。

国产高速无扭线材轧机辊缝调整机构的探讨

介绍了高速线材轧机辊缝调整机构的构成、作用以及早期国产高速线材轧机辊缝调整机构存在的问题，并针对存在问题提出了解决办法。

45°连续无扭棒材轧机

４５°连续无扭棒材轧机奥地利ＧＦＭ公司最近推出Ｘ型布置的４５°连续式无扭棒材轧机，它适用于高合金钢轧材．这组轧机是安装在一个与水平线呈４５°的三角形底座的框架上．并且向左右文替布置，呈Ｘ型设置，这种排列使轧件得到自由扭转无活套轧制，并且轧件容易咬入。...

安装国产无扭高线精轧机轧制中心线的校准方法

本文主要介绍了江苏沙钢集团有限公司第二条国产高速线材生产线在安装过程中所采用的精确测量并校准精轧轧机轧制中心的方法。

悬臂无扭线材轧机轧辊轴密封

悬臀无扭线材轧机轧辊轴密封由支承环、密封圈、密封环、文丘里流量计和管接头组成。密封圈镶嵌在支承环中．密封环压缩密封圈唇边。工作时，密封环高速旋转与密封圈唇边产生滑动摩擦，导致密封圈唇边磨损失去密封作用。轧辊冷却水侵入轧辊箱与润滑油混合造成润滑油乳化失去润滑作用。特别是顶交、立式悬臂轧机轧辊冷却水侵入轧辊箱尤为严重i。

高线精轧机末架出φ6.5mm线材孔型设计

1 前言 国内外高速无扭精轧机一般都配有末架出Φ5.5mm、Φ6.0mm、Φ6.5mm三套基本孔型系统,其它规格产品均由这三套孔型系统派生出来,形成生产Φ5.5mm至Φ16mm的系列线材产品的能力。我国西南某厂高线(作者原工作单位),这套国内自己设计、制造的国产精轧机,设计单位当时只提供了一套末架出Φ5.5mm的孔型系统。

轧机主传动系统动态特性有限元分析

针对轧机传动系统因负荷突变而引起的扭振现象，建立了轧机有限元模型，进行有限元模态分析和谐响应分析，找出了相应措施来减少轧机的振动，从而降低破坏概率，延长了设备寿命。