湿型砂混砂批料的自动控制

本文叙述了国内常用的湿型砂中水分加入的自动控制，介绍了国内外关于膨润土和煤粉加入量的自动控制方法概况，并对我国铸造工厂应用提出了看法。

面向批料流测量的科氏质量流量计正交解调方法实现

为了提高科氏质量流量计在批料流工况下的测量精度,根据正交解调算法具有快速响应的特点,选取该算法作为批料流下的信号处理方法,并解决实现过程中的技术难点。利用正弦信号周期性的特点,实现解调信号单周期有限点数据循环调用;采用FIR陷波器和IIR低通滤波器级联完成对解调后信号的滤波,在保证滤波效果的同时降低了算法运算量;为了去除计算结果中的奇异点同时减小稳态波动,在相位差后期处理中加入两级平均;优化了算法实现过程中的资源分配。在此基础上,研制了科氏质量流量变送器,并进行了单相流和批料流标定实验,其测量误差小于0.1%,重复性小于0.05%。实验结果表明,正交解调算法在批料流下具有较好的测量精度,同时所研制的变送器具有较好的性能。

湿型砂混砂批料控制

混砂机批料包括旧砂、新砂、膨润土、煤粉和水.新砂和混入的芯砂用于补充砂粒丢失,也用于冲淡其它材料带入的灰分.膨润土用来替换烧损的粘土,也用来粘结新加入材料.如果所加入材料品质不佳,有可能新砂不够冲淡灰分.

漂粉精一次反应批料全过程研究

本文对漂粉精一次反应批料进行了全过程的研究，这些过程包括初次进料、开始通氯、二次进料、通氯90％、批料结束等五个过程。

湘钢1号高炉扩大料批生产实践

湘钢1号高炉(1000m^3)于1996年7月投产以来,由于受设备故障、原料条件差及操作水平等因素的影响,生产水平较低,经过开展设备整改和技术攻关活动,到1998年6月利用系数才达到1.6。那时,1号高炉炉况已基本顺行,风口全开。

基于WinCC的高炉料批报表

阐述了通过WinCC中自带的全局变量脚本,使用VBA编程语言将高炉料批重量的实时数据从WinCC中写入到事先做好格式的Excel报表中,并通过变量触发和周期触发的方式达到每天按班生成报表及写入数据的结果,从而弥补了WinCC自带报表的局限性,改善了数据库报表的复杂化,使得实时报表的生成更加快速、灵活。实际运行表明,此方法合理高效地实现了料批的统计。

基于原烟配方库的批间烟碱均衡组批投料方法研究

为解决现有打叶复烤中原烟配方库批间烟碱均衡组批投料问题,对烟碱均衡组批投料算法进行研究。分别对最大、最小值组合算法,离散均匀分布组合算法进行了研究。结果表明:最大、最小值组合算法,只能保证批间烟碱均匀性,批内烟碱均匀性控制效果差;离散均匀分布组合算法能保证批间、批内烟碱均匀,可用于控制烟箱组批投料出库。

高炉批重转换过程炉内热化学行为演变规律模拟研究

在推进“双碳”目标实现的进程中,中国炼铁工业面临着节能减排的重大挑战,在传统高炉向低碳高炉转换的炉况过渡过程中,研究炉内热化学行为演变规律对炼铁技术绿色低碳发展具有重要的指导和推动作用。本研究采用计算流体动力学-离散单元(CFD-DEM)耦合方法解析了布料批重动态改变对高炉内部温度场、软熔带以及铁矿石还原度分布的瞬时影响。结果表明:料批重减小21.50%,炉料平均温度降低约5.81%,软熔带高度缩减约7.18%,炉内矿石还原度降低约3.08%,反之亦然,即当料批重恢复时,实验高炉主要运行参数及特征可以恢复至先前水平;通过调整料批重,高炉内部从一个稳定状态过渡到另一个稳定状态,两个稳定状态过渡过程的时间成本逐渐减少;炉内炉料均温越高,在批重改变时会更快地达到新的稳定状态。

鞍钢10~#、11~#高炉分装大料批试验总结

五十年代鞍钢4高炉曾采用过分装的装料制度,但当时由于缺乏对分装的认识,逐渐被同装所代替.进入七十年代,随着精料、高压、喷吹技术及冶炼理论研究的深入发展,国内外高炉又相继开始采用了分装、大料批的装料制度,并且收效显著. 1978年10~#高炉进行了短期试验,最后由于料批太大,顺行恶化,中断了试验.1982年又在4~#高炉进行了将近二十多天的试验,由于料批较小,效果不甚明显.在总结前两次试验的基础上,1983年再次在10~#高炉试验,取得了较好的效果,产量提高,焦比降低,质量也有所改善.同年9月在11~#高炉推广.同样取得了良好的效果.

文艺路布料批发市场

文艺路布料批发市场之南文艺路有布料批发市场，大连摊位带铺面算下来，估计总有七、八百个销售点。除了文艺南路的批发市场，顺街向北，还能走出近二里地。市场中买者多本省外县市人，卖者多浙、鄂、苏人，而其中又以浙人为多。布料市场布料品种多，便宜的有二、三元一米...

邯钢3200 m^(3)高炉长期稳定生产实践

高炉应以安全环保、高产稳产、低成本为原则,综合衡量高炉的各项指标。稳定炉温出铁是高炉顺行、低成本的基础,炉温趋势化管理有利于稳定炉温,保证炉缸活跃。四班操作稳定,均匀跑料稳定料批和煤气流,“平台+漏斗”的布料矩阵是靠漏斗的深度和平台的宽度调节中心和边缘两股煤气流,使煤气与矿石充分接触以提高煤气利用率。高炉休风要提前计算好焦炭负荷,合理的休风料对炉温的稳定起着重要的作用,能够避免炉温过热或过凉的现象。稳定入炉焦炭、烧结矿、澳矿、球团矿等配吃比例及质量也是高炉稳定顺行的重要保障,采取多项措施使得澳矿配比稳定在20%左右,降低了炼铁成本。

太钢烧结配料微机控制系统

本文简单介绍了烧结配料的生产工艺，并且从系统结构、系统组态、系统功能等方面介绍了微机控制系统在钢铁企业烧结配料系统中的应用。

PLC系统在高炉槽下皮带混料控制中的应用

系统采用PLC控制,实现槽下自动配料、混料、模拟控制、故障自诊断功能,满足多种原料的变化需求。

应用玻璃结构因子配料法生产钙镁磷肥小结

一九七四年以来,我厂一直采用氧化物分子比配料生产钙镁磷肥。近几年来,由于磷矿在开采过程中逐年贫化,品位低劣,单纯从氧化物分子比的观点配料,余钙碱度0.8～1.30这个参数符合,其它模数比不一定符合理论范围,加上矿源和土焦供应点不稳定,炉况波动性大,高炉时开时停,产品质量下降。工艺水平一直难以提高,针对这一情况,我厂去年七月份成立了高炉生产攻关小组,用氧化物分子比和T3——Ob/Y-b配料图配料进行对照生产。

数字科氏质量流量计正负阶跃交替激励启振方法

数字驱动由于其控制算法的灵活性可以有效地提高科氏质量流量计的工作性能。针对数字驱动的启振问题,本文基于模型分析和实验仿真,提出了正负阶跃交替激励启振方法。该方法通过跟踪检测传感器自激输出信号相位进行正负阶跃交替激励,使流量管的振动幅值持续、可靠地快速增大,进而结合非线性幅值控制算法和频率估计,可使流量管启振时间大幅度地缩短,克服了传统启振方法的局限性。针对高准型CNG050型科氏质量流量传感器,研制了基于DSP的二次仪表,并进行实验研究,验证了该启振方法的可靠性和优越性。

科氏质量流量计的3种驱动方法研究

针对科氏质量流量计的驱动问题，比较和实现了模拟驱动、半数字驱动以及全数字驱动的驱动方法。基于高准CNG050型科氏质量流量传感器，研制基于DSP的二次仪表，进行实际驱动实验，分析各自驱动中存在的问题。实验结果表明，这3种驱动方案性能逐次提高。

数字信号处理技术在科氏质量流量计中的应用

科氏质量流量计是目前应用范围最广、发展速度最快的流量计之一。数字信号处理技术是科氏质量流量计的核心技术,直接决定其测量精度、测量稳定性等性能指标;而流量传感器输出信号的数学模型是信号处理的依据和基础。国内外学者提出了多种信号处理方法,但是,没有根据不同的信号模型和不同的应用场合对各种信号处理方法进行比较和评价。为此,根据不同数字信号处理方法的特征量提取原理,分析了其具有的优缺点。针对科氏质量流量计单相流、批料流与气液两相流测量这3种典型应用场合中存在的关键技术问题,依据随机游动信号模型、突变信号模型和自回归滑动平均(ARMA)信号模型,分别从计算精度、响应速度、收敛性、抗干扰能力和对参数变化的敏感度等方面,对不同信号处理方法进行考核和对比,确定了3种典型应用场合下,解决关键技术问题,性能最佳的数字信号处理方法。