气动批次计量控制系统应用与维修

本文简要叙述了气动批次计量控制系统在本厂己二胺装卸中的应用,并较详细的分析了批次计量控制系统各种现象产生的原因及解决问题的方法。

纺纱厂新型批次编号系统

良好的批次编号系统能确保任何批次纱线的相关细节信息都能被追踪。这种可追踪性在任何时候都需要,因为万一遇到顾客投诉,就需要找出该批次的生产控制报告等细节资料。良好的系统也使生产商有可向顾客提供具体批次资料的可信度,即使顾客对产品无任何抱怨,一些细心的顾客询问这类信息只是为了确认供给他们的产品是有品质保障的,以及工厂是有能力通过良好的生产控制系统来确保产品质量的稳定的。细致的记录是这个系统运行良好的证明。

现代信息系统在我院静脉配置中心的应用与分析

目的为了让静脉配置中心更快更准确的服务患者,全面提高静脉配置中心工作效率。方法研发并上线自动排批次系统、空瓶时自动计数系统等新型现代信息系统,统计新系统上线前后数据并分析,验证新系统成效。结果自动批次系统上线后首批手工调整比例降低约18%,空瓶时自动计数系统上线后第一批药品分拣时间提前约45min。结论自动批次系统、空瓶时自动计数系统等现代技术使用后,减小了静脉配置中心首批手工调整比例和提早了第一批药品分拣时间,全面有效的提高了静脉配置中心的工作效率。

缩短批次式清洗周期的策略

在总的构成先进的90nm器件工艺步骤中,晶圆清洗工艺占了近15%。性能和处理量优势是在清洗中继续采用批次式处理方式的主要原因。但是,对周期时间的关注推动了单晶圆清洗工艺的开发。在本工作中,介绍了批次式处理周期时间的改善,提供了一种保持性能和处理量,同时又能实现清洗工艺生产力增长的可选方法。

基于可变二维码包装的批次管理研究

本文介绍了一种以可变二维码码包作为信息手段记录和区别物料最小单元,作为物资供应链运作的追溯手段,实现了供应链过程的质量跟踪与追溯的批次管理系统。该系统运用于卷烟包装用纸,提高了质量管理的准确性,提高物流配送的灵活性,降低仓储成本和仓储压力,降低调度出错率等问题。

控制抗菌药物静脉给药时间间隔的实践与探讨

目的解决抗菌药物静脉输液给药时间间隔问题,合理用药,保障静配中心给药安全。方法利用静配中心批次系统干预给药时间间隔,对批次系统里7100份抗菌药物医嘱以批次系统设置的给药时间间隔为依据进行分析,检验抗菌药物按照规定给药时间间隔进行静脉输液的执行情况。结果抽检的抗菌药物医嘱中按照规定的给药时间执行的总体准确率为99.0%,未按规定执行的为1.0%,主要问题为静脉输液给药时间间隔过短,导致输液时用药过密。结论静配中心运用批次系统能有效控制抗菌药物静脉给药时间间隔,进一步提升抗菌药物使用有效性、安全性。

浅谈提高静配工作效率的方法

通过实际工作经历,探讨提高静配中心(PIVAS)工作质量和效率的方法。通过对比更改流程,方法前后的工作效率,如出科速度,差错率,临床投诉率等等,检验新流程,新方法是否更有效率。