批量监测系统在高压蒸汽灭菌中的应用

目的加强灭菌效果的监测,使医院感染得到有效的预防和控制。方法使用批量监测系统对每一批次灭菌物品进行监测,同时抽检包内化学指示卡进行对照。结果批量监测结果合格的批次物品,包内化学指示卡抽检也全部合格。结论批量监测系统可以帮助医院供应室做到灭菌物品的无菌放行。

批量监测系统在压力蒸汽灭菌监测中的应用

目的通过对医院再生器械灭菌效果进行批量监测,为灭菌质量提供保障。方法使用批量监测系统对所灭菌的每一批次物品进行监测,并抽查包内化学指示物结合生物监测结果进行对照。结果 762批次批量监测指示卡变色合格758条,合格率99.48%;包内指示卡合格率100%;生物监测155次,合格154次,合格率99.35%,生物监测不合格1次,2者监测效果一致(P>0.05)结论批量监测系统模拟了最难灭菌的管腔类器械的灭菌,使物品灭菌效果的监测在灭菌结束时就能完成,避免了在使用时发现灭菌不合格时带来的不便,使临床应用的安全性和和顺利性得到了保障。

批量监测系统在灭菌过程中的效果验证

目的验证批量监测系统能否取代包内指示物。方法自2007年4月17日-2008年7月29日,对消毒供应室7台灭菌器采用过程监测系统对每一批次的灭菌进行效果监测,同时采用包内指示物做对比验证。结果历经15个月,批量监测7057批次,合格7051批次,合格灭菌包166 870包,包内指示物均合格;其中敷料包56 600包,器械包110 270包,合格率达100%;经对比验证,批量过程监测与包内指示物监测均达成一致。结论通过大批量的试验对比数据证实了批量过程监测系统的效果可靠,可取代包内指示物。

两种化学PCD在压力蒸汽灭菌批量监测中的运用

目的评价化学PCD在压力蒸汽灭菌批量监测中的应用价值。方法使用两种化学PCD装置现场监测预真空压力蒸汽灭菌器的灭菌效果。结果按预定程序进行灭菌,同时使用管腔型PCD进行监测,30次有3次不合格,使用3M公司的化学PCD进行监测则全部合格。修改灭菌器参数,增强抽真空效果,两种化学PCD监测结果均合格,生物监测也均合格。结论管腔型PCD在监测灭菌器的冷空气排除能力方面更敏感,尤其适用于使用年限较长的灭菌器灭菌过程的监测。

管腔型化学PCD在压力蒸汽灭菌批量监测中的应用

目的探讨管腔型灭菌过程挑战装置在压力蒸汽灭菌批量监测中的应用。方法采用化学指示剂管腔型灭菌过程挑战装置对脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌包批量监测。结果经过30锅次的灭菌过程验证,此管腔型化学PCD对脉动真空压力蒸汽灭菌批量监测结果与同锅次灭菌物品包内的生物监测结果一致,达标率均为100%。结论管腔型化学PCD灭菌过程挑战装置可以作为压力蒸汽灭菌批量监测手段,通过PCD灭菌后指示条的颜色变化,可以直接了解该批次灭菌物品包内的灭菌效果,观察灭菌效果很方便,快速决定灭菌物品放行。

批量监测系统在灭菌过程中失败的原因分析

目的通过批量监测系统的失败原因分析,证实批量监测系统的有效性、必要性、可行性。方法对每批次的灭菌过程均进行批量监测系统监测。结果批量监测7057批次,失败6批次,失败率为0.09%。结论通过加强灭菌器的养护和批量监测装置使用次数限制,证实医院脉动真空压力蒸汽灭菌器,采用批量监测系统进行灭菌过程监测的有效性、必要性、可行性。

管腔批量监测在消毒供应中心的应用

目的探讨影响脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌效果的因素,找出原因,及时纠正,保证灭菌的质量。方法排查指示物质量是否存在问题,PCD装置是否存在故障,蒸汽质量是否合格,灭菌器密闭性是否完好等原因,同时做程序分析,查找批量监测频繁不通过的原因。结果指示物、PCD装置、蒸汽质量及灭菌器的密闭性不存在问题,抽真空深度和脉冲高度不足,是造成批量监测频繁不通过的主要原因,通过调整最终批量监测通过。结论排气阶段的抽真空深度和脉冲高度对空气的排出有很大的影响,从而影响最终的灭菌效果。

批量监测系统在压力蒸汽灭菌中的应用

目的加强灭菌效果监测,有效预防和控制医院感染。方法使用批量监测系统对每一批次灭菌物品进行监测,同时抽检包内指示卡进行对照。结果批量监测结果合格的批次物品,包内指示卡抽检全部合格。结论批量监测系统可以帮助医院供应室做到灭菌物品的无菌放行。

批量监测系统在小型压力灭菌器中的应用

目的对小型压力蒸汽灭菌器在口腔科、手术室器械灭菌效果的监测,使灭菌质量得到保证。方法使用批量监测系统对每一批次灭菌物品进行监测,同时抽检包内化学指示卡进行对照。结果 561条批量化学指示卡中,变色合格539条,合格率为96.08%,不合格的共有22条;同时各批次包内化学指示卡1722条,包内化学指示卡,变色合格1690条,合格率为95.14%,不合格的共有32条,全部出现于22次批量测试结果不合格的批次之中,批量监测结果合格的批次物品,包内化学指示卡抽查也全部合格。结论批量监测系统可以帮助使物品灭菌效果监测时间期前移,保证了临床工作的安全顺利进行。

gke-PCD监测在压力蒸气灭菌过程中的应用进展

目前医院消毒供应中心采用的灭菌技术主要是压力蒸气灭菌,为了保证灭菌达到预期效果,一般通过一些间接技术手段来监测、挑战、控制整个灭菌过程和主要影响因素,最终达到灭菌合格的效果。

应用3M化学PCD标准包的研究

目的应用3M公司提供的标准包PCD对挑战装置对灭菌批量过程监控,从而保障灭菌效果。方法将标准包CI PCD、BI PCD挑战包分别应用于1号锅(132℃,3.5、8 min),2号锅(134℃,3.5、8 min)。结果310锅次CI PCD挑战包移动指示卡均合格或达到终点,240个BI PCD挑战包生物培养均为阴性,移动指示卡均达到终点。结论标准包CI PCD挑战装置对灭菌物品进行批量监测时,准确度更精确,使灭菌质量进一步得到保障。

CSSD灭菌过程挑战装置(PCD)的选择体会

目的探讨CSSD灭菌监测中对挑战装置PCD的选择,如PCD穿透类化学挑战包,PCD管腔类化学挑战管,PCD快速生物挑战包在压力蒸汽灭菌批量监测中的应用体会。方法灭菌过程中根据不同的待灭菌物品选择不同的挑战装置PCD,对脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌包批量监测。结果经过挑战装置PCD监测可以直接了解该批次灭菌物品包内的灭菌效果,观察灭菌效果方便,快速决定灭菌物品放行。结论只有通过建立科学的管理制度,规范物品的流程,及加强各个环节监测质量,选择正确的监测方式,才能确保100%无菌物品的供应,确保灭菌质量可追溯,才能有效、科学的防止院内感染的发生。

压力蒸汽灭菌效果监测报告

目的加强灭菌效果监测,保证临床无菌物品的供应安全,使医院感染得到有效预防与控制。方法 PCD批量放行监测与嗜热脂肪杆菌芽孢生物监测对比分析。结果经过300锅次生物指示剂监测结果全部无菌生长,合格率100%;PCD批量监测结果,装置内爬行式化学指示剂染料均进入规定区域,合格率100%。结论 PCD批量放行监测结果实现安全快捷,提高了灭菌的安全系数,可作为灭菌物品批次放行的依据。

应用PCD检测方法验证压力蒸汽灭菌过程

目的评价灭菌过程验证程序对管腔器械压力蒸汽灭菌效果监测方法。方法采用灭菌过程验证装置及其配套化学指示器材,对2085批次压力蒸汽灭菌管腔类器械进行监测观察。结果在2 085批次压力蒸汽灭菌过程中,监测出9次不合格,放行合格率为99.5%。结论灭菌过程验证程序监测压力蒸汽灭菌批量管腔类器械放行可实现安全快捷,提高了灭菌的安全系数,可作为灭菌物品批次放行的依据。