基于数控龙门钻床的带三通集箱找正的方法研究和应用

为了提高集箱找正的精准度和效率,通过对数控龙门钻床的激光检测装置和机械检测装置研究和应用,以带三通的集箱钻孔工序找正为例进行试验,结果表明,激光检测和机械检测方法在精准度和效率方面优于传统气泡水平仪,为后续集箱找正加工管孔提供实践依据和方法。

基于三维环境下汽轮机轴系找正研究

为了提高轴系找正效率,针对火力发电厂汽轮机组轴系找正检修工作,提出一种基于三维环境下的轴系找正方法,该方法省去了传统方法的计算过程,在保证结果准确的前提下可以提高找正效率。首先基于三维软件SolidWorks建立轴系模型,根据配合关系调整张口、偏心值,调整后观察汽轮机支撑轴瓦的坐标变化,从而得到轴瓦需要调整的量;然后基于Simulink建立轴系找正的数学模型,得到轴瓦需要调整的量;两者联合仿真后,验证了采用三维环境下调整轴瓦方法进行轴系调整的正确性。

数控加工中自动找正和在线测量技术的应用

【目的】在大规模零件生产过程中,采用传统的加工方式会出现反复装夹、准确定位、刀具损坏、校正、离线检查等问题,不仅影响到了加工质量和效率,而且增大了加工误差和人为隐患。【方法】笔者根据加工工件、机床设备和系统软件的特点,将数控加工技术与自动找正和在线测量技术相结合,分析了自动找正和在线测量技术的工作原理,设计了数控机床计算机操作系统,通过测头和宏程序实现了工件的自动测量、在线监测以及自动补偿等生产操作,并对改善前后的加工质量和加工效率进行了对比。【结果】应用在线测量技术的产品合格率可以达到100%,利用自动找正方法的零件生产效率提升了38.2%。【结论】通过将数控加工技术与自动找正和在线测量技术相结合,极大地降低了工人的劳动强度、生产成本以及产品的不合格率,缩短了生产辅助时间,提升了生产工件的质量以及规格精度,为零件的批量生产提供了有效依据,自动找正和在线测量技术在复杂零件的规模化生产加工及测量方面具有广泛的应用前景。

万能轧辊磨床工件自动找正装置设计

轧辊磨床的工件置于左、右两中心架上,找正过程是多次调整右中心架使工件直线度达到适磨要求。为了提高轧辊磨床自动化程度,设计了轧辊磨床的工件自动找正装置。该装置通过伺服电机驱动大速比减速机,减速机驱动偏心轴使右中心架沿水平面内垂直于工件轴线方向微小移动。此装置具有成本较低、结构简单、实用性强的特点。

轧钢热镀线上联轴器的找正工艺研究

联轴器是电动机和转动机械之间连接的重要部件,其所连接的两轴如果存在各种位置误差将严重地影响生产线的正常工作,尤其可能导致机器的正常运作,甚至导致机器基础设备的毁坏。但正确的进行联轴器的安装后,不仅有助于机器正常运作,对于其使用寿命也是重要保障。文章分析了联轴器找正的目的和要求,以某钢铁厂2#热镀锌生产线(CGL2)的电机和辊子之间的联轴器安装找正为例,介绍了联轴器的找正方法及步骤。

往复式压缩机组联轴器对中找正技术要点

在大型往复式压缩机安装调试及大修过程中,机组联轴器的对中找正是一项十分重要的工作。联轴器的对中找正能消除各轴在联轴器处附加干扰的机械应力,使机组的各轴心线达到同轴的要求[1],况且机组在经过大修后,机械磨合时各轴还可以维持合理的对中状态,保证机组平稳正常、长期地连续工作。联轴器对中找正的质量能直接影响机器效能发挥的程度以及机组的使用寿命。如果机组各轴对中找正质量差,会使机组投产运行时发生较大振动,并且会磨损轴瓦、曲轴等转动构件,更严重时会导致机组损坏。

高层钢结构安装找正技术

随着石油化工行业的规模不断变大,越来越多的石油化工装置设计中使用高层钢结构。而在高层钢结构安装工艺中,多节柱的空中组对安装成为高层钢结构安装的重点和难点。如何安全、快捷地完成柱的空中组对,成为缩短高层钢结构安装周期至关重要的因素。在传统的安装工艺中在缆风绳的设置和柱对中过程中的微调都存在很大困难,且周期较长。经过反复的研究和摸索,发现采用“丝杠”调节系统进行钢结构的对中找正,既可以解决错综复杂的缆风绳设置问题,在对中调节中进行微调效果又非常好。

压缩机组单表找正垫铁调整计算方法及安装机构探讨

大型传动设备及机组轴对中单表找正法多采用传统的调整垫铁方式,效率低、找正调整时间较长、投入人员多、成本较大,给施工带来极大的不便,因此,需要及时改变传统的垫铁调整方法。提出的校正方法可加快施工进度、提高质量,节约项目成本,具有一定的优势。

一种大型工件高效简易找正工具

介绍了一种在龙门刨床、龙门铣床以及大型立车等机床上不用开动机床即可对大型加工件进行找正的工具。

激光找正在弹性联轴器找正中的应用

由于弹性联轴器中弹性元件装配不紧密,在联轴器对中找正旋转时,两轴有轻微相对转动,不能保证同步旋转。长期以来,人们总是认为弹性联轴器对中找正不能采用精度较高的激光找正方法,在实际找正中始终采用着精度较低的千分表找正方法,这给激光找正在弹性联轴器找正中的应用带来了障碍。通过对激光找正原理的深入研究,证明了弹性联轴器两轴的轻微相对转动并不影响激光对中仪数据采集的精确度,这为激光找正在弹性联轴器找正中的应用提供了坚实的理论依据。

四合一机组安装中轴系对中找正法

四合一机组安装中找正起着关键性的作用.采用三表法对机组进行找正,研究了三表找正时应该注意的问题和三表找正的方法.计算并测试了四合一机组找正的结果.三表找正不但提高了找正的质量,而且缩短了安装工期,提高了机组的运行效率。

船体分段位姿找正对接系统——一个多机器人协调操作系统的实现

该文研究多机器人协调理论在尺寸多变、重量庞大的船体分段对接中的应用 ,提出了基于多台 3自由度移动机器人协调操作的船体分段位姿找正对接系统的结构、组织和协调操作方法 .根据分段对接工艺特点 ,把位姿找正过程抽象成刚体小位移运动模型 ,建立了基准段、对接段和机器人个体坐标系转换关系 。

钢管加工中心自动找正电气系统的研制与应用

倒棱机用于无缝钢管两端面的加工,以满足相关标准对管端的要求。介绍了一种应用于无缝钢管倒棱机在线设备上的高精度钢管加工中心自动找正电气系统的设计思想、理论依据、测量控制系统、软硬件配置及技术特点。应用效果表明,该系统运行安全可靠,操作简单实用,维护方便,生产效率高。

浅述单表找正法和三表找正法

介绍了在旋转机械设备找正时常用的三表法和单表法,分别对垫片调整量计算公式进行了推导,介绍了单表找正法的作图法。对三表法和单表法两种找正方法的适用性进行了比较。

箱体工件在加工中心上的自动找正研究

针对传统定位加工技术存在的问题,提出了自动找正方法,研究了利用无线测头对放置在带有回转工作台的卧式加工中心上的箱体工件进行角度和位移量的找正,从而省去了人工找正和设计精密夹具。可使箱体工件的总加工周期大大缩短,具有良好的应用前景。

三坐标测量中水平找正设备的研究与发明

为适应三坐标测量机高效,高精度的检测任务,本人设计研发了三坐标专用高精度找正义,通过对产品在测量过程中使用环境的分析判定,合理设计产品各部件尺寸与结构,完全满足产品要达到的设计要求和目的。随着科技的发展应当积极地加强相关研究,才能更好地实际应用,并且全面地推动相关行业发展,从而为我国的经济发展起到积极的推动作用。

联轴器的安装找正分析及其微机辅助设计

联轴器的找正是安装过程中一个很重要的环节 ,应用解析分析的方法进行联轴器的安装找正分析 ,并有微机辅助分析计算 ,数据处理速度快 ,提高了找正分析的准确性。

往复式压缩机的拉线找正法

调整好基座钢丝线的平行度,并调整好其与基座主轴承孔中心钢丝线垂直度是拉线找正的关键。仔细的测量和不厌其烦的精心调整对于找正工作十分重要。

大型旋转设备安装找正算法及应用

针对石化企业大型旋转设备安装时转子不易找正的问题,提出了应用冷态找正算法的计算公式,应用该方法可实现大型旋转设备现场一次性找正。