建筑给水用薄壁不锈钢管承插焊连接技术

根据《建筑给水排水设计规范》规定,饮水管道应首推薄壁不锈钢管,这一契机使薄壁不锈钢管得到了蓬勃的发展,并衍生出各种连接技术。简述了薄壁不锈钢管连接技术,着重阐释薄壁不锈钢管承插焊连接技术。

阀体与承插焊法兰焊接处泄漏的分析

介绍了阀体与承插焊法兰连接处的裂纹断口微观形貌和腐蚀产物及焊缝金相组织。分析了阀体与承插焊法兰连接焊缝未焊透和阀门在振动工况下导致焊缝疲劳开裂等失效原因并提出了解决措施。

电站用磁力驱动小口径承插焊球阀

电站用磁力驱动小口径承插焊球阀南通高中压阀门厂顾世军１．概述电站用磁力驱动小口径承插焊球阀（图），是为了满足电厂的需要，在借鉴国外产品的基础上设计制造的一种操作扭矩小的球阀。按用户要求，该阀的操作扭矩应不大于６Ｎｍ，方能使电磁力驱动装置控制球阀的启闭...

CuNi90/10承插焊三通成形过程数值模拟与工艺优化

基于Deform-3D,建立了CuNi90/10承插焊三通成形热力耦合有限元模型,对比分析了冲头形状、推制速度、初始温度、摩擦系数等因素对水平载荷的影响,结果表明,柱状凸面冲头成形质量最好,最优的推制速度为40 mm/s,初始温度950~1000℃,摩擦系数越小越有利于成形.

承插搭接焊埋地钢管接头结构特性研究与应用

为了研究轴向荷载下承插搭接焊钢管接头的应力分布规律和应力集中现象,根据焊接类型和角焊缝型式的不同组合,采用有限元软件ANSYS建立了9种接头计算模型,开展应力分析工作。分析结果显示,轴向荷载作用下,凸角焊缝虽增加了焊材用量和焊接工作量,但结构受力最好,平角次之,凹角焊缝虽节省焊材,但结构受力最差。研究表明,相同荷载作用下,内外双焊接头应力最小,可利用搭接区钢材分担受力,但焊接工作量最大;外焊接头整体应力分布较为均匀,但焊接在管外留槽施工,较为不便;内焊接头处管壁应力分布不均匀,内焊缝和承口扩径段管壁应力最高,但焊接可以在管内施工,较为方便,可以优先考虑使用。

大直径输水钢管承插搭接焊接口设计与应用

针对国内目前大直径输水钢管现场对接焊安装时出现的对接质量低、速度慢、焊接接口漏水等问题,结合国外应用经验,通过对承插搭接焊接口进行参数设计和受力分析,设计了一种大直径输水钢管承插焊连接方式,并通过试验模拟了现场焊接和试压。结果表明,钢管承插搭接焊连接可降低对接难度,提高对接速度和接口的密封性,以期为我国输水钢管的生产和安装提供更好的解决方案。

冷冻压缩机入口阀接管焊缝开裂原因分析

某冷冻压缩机入口阀接管短期内两次发生断裂,通过宏观检查、硬度测试、成分分析、金相分析、频谱检测及分析计算,对冷冻压缩机入口阀接管焊缝开裂原因分析,分析结果表明:冷冻压缩机的振动使接管产生疲劳,冷冻压缩机入口阀接管的固有频率与振动频率相同或接近引起共振,共振使接管振动加剧,导致接管疲劳加剧,在焊缝内表面焊接缺陷处形成疲劳源,并最终造成开裂。针对开裂原因提出修复方法及避免再次发生断裂的建议。

高质量低成本的加热板式塑料管对接焊技术

从可靠性、可用性和经济性的基本观点出发 ,对加热板式塑料管对接焊和电热丝套筒式塑料管承插焊两种焊接方法进行了对比分析 ,认为塑料管道焊接应优先采用加热板式对接焊方法。相对于套筒式焊接 ,该方法造成焊接缺陷的人为因素几乎为零 ,因此焊接接头质量容易得到保证 ;该方法操作简单 ,几乎不用手工操作 ,整个焊接过程都由CNC系统控制 ;由于焊接时不需任何辅助材料 ,使得成本降低 ,特别是管径越大 ,管线越长 。

核电厂常规岛压力容器接管座焊缝失效分析与处理

核电厂常规岛压力容器接管座与管道通常采用承插焊缝的接头形式连接,近两年来国内多个核电厂均发生了多起该类承插焊缝失效的事件,严重危及电厂的安全、可靠运行。以接管座承插焊缝的设计结构、管道走向布置、短管卡的设计及压力容器的运行工况为研究对象,运用3D建模、有限元计算、变量控制法等手段,全方位深入分析了接管座承插焊缝失效的原因,并根据根本原因制定有针对性的优化措施,通过焊缝焊脚高度排查测量、焊缝焊脚补强增高、更改短管卡布置和设计,有效增强了焊缝的结构强度、降低了焊缝的应力值,解决了压力容器接管座承插焊缝失效的问题。研究成果已经应用于多个在运机组,成果应用以来,压力容器接管座承插焊缝未再次出现失效问题。

AP1000核电站常规岛不锈钢仪表管焊接质量巡查管理

＂无图纸被动,无规范糊涂＂,焊接质量巡查的依据是图纸与标准规范;指导思想是借鉴核岛建设标准规范。海阳核电常规岛仪表管的承插焊缝,尤其是阀门一次侧的承插焊缝,与主蒸汽管道焊缝一样承担着避免核岛热停堆的重任,在焊接与无损检测方面严格控制。按照DL/T1118-2009的相关规定,承插焊缝勿需进行射线检测。本文参考核电建设标准与实际经验,承插焊缝可以进行射线检测,且具有必要性。

浅析煤浆进料泵注射油管线的改造

针对高压往复泵在生产运行中存在的泄漏问题,分析了管路的特性,找出了泄漏的原因,通过技术改进,优化布局,延长了管线的使用寿命,保障设备长周期运行。

我国输水钢管同国外的差距及几点建议(四)——对国内某条输水钢管线的点评和再设计

以美国柔性钢管理念、发展中的成品化钢管理念,对国内近年新建的某条高品质、大直径输水钢管线的壁厚、现场连接、内外防腐三个主要方面进行了点评和再设计。按新的理念设计,不仅管线安全性得到提高,施工工期明显缩短,而且能节约可观的工程建设费用。指出我国钢管制造企业应借鉴发达国家的科学理念和先进技术,推进国内输水钢管产业化进程。

我国输水钢管连接技术和美国柔性接口

我国现今的埋地输送钢管,无论是油气管还是水管,都将对接焊接看成是当然的、甚至是唯一可行的连接;水管有输送量大、工作压力相对低的特性,对接焊接已不是最优选择,它有自己的个性连接;国外发达国家已开发并应用着更经济、更方便可靠的柔性胶圈连接及承插搭接焊连接;掌握多种连接技术并给以实施,是中国输水钢管发展的必由之路。

我国输水钢管发展的盲区——连接技术

我国现今的埋地输送钢管，无论是油气管还是水管，都将对接焊接看成是理所应当的、甚至是唯一可行的连接方式。水管有输送量大、工作压力相对低的特性，对接焊已不是最优选择。国外已开发并应用着更经济、更方便可靠的柔性胶圈连接及承插搭接焊连接；掌握种种连接技术并予以实施，是我国输水钢管发展的必由之路。