挤注承留器在油田井下作业应用与推广

随着油田开发时间持续延长,受地质、井筒、注水等因素影响,高含水井、腐蚀严重、套管破损井较严重呈逐年增长趋势,严重影响油水井正常生产且存在重大安全隐患,通常采用下封隔器生产或常规挤水泥作业治理,因受井况影响长时间使封隔器密封性能变差,失去密封作用,挤水泥治理较大,增加了作业次数增大了作业费用,常规作业挤水泥治理只能挤封单一层段或漏点,针对套损井治理和二次固井补救我厂应用井下承留器挤水泥可以进行套损井治理或同时挤封多个层段,进一步提高二次固井质量,有效减少了作业次数降低了作业费用。油井在开采的中后期,产油量会逐渐下降、含水率逐渐上升,以及由于长期的地层作用和井下流体的腐蚀,致使套管损坏和因固井质量差及地层因素造成窜槽等,不同程度严重影响了油井的正常生产。

溢流井水泥承留器注灰封井应用

针对溢流井注灰封井,卡封护套注灰后,风险较高,解封管柱,灰浆容易上返,造成灰面上移,甚至造成卡管柱;通过研制可钻式球墨铸铁水泥承留器,创新应用了球墨铸铁作为水泥承留器的主体材料,形成可钻式水泥承留器封井注灰配套工艺技术,2015年7月,WC218地质要求注灰封井;因有溢流,故应用水泥承留器注灰封井,一次性注灰封井成功,缩短了施工周期,降低了施工风险;解决溢流井封井注灰后堵剂返吐的难题。

机械式MMR水泥承留器在储气库老井封堵中的应用

为保证储气库气密封的完整性,在国内油气藏型储气库建设中,将区块内的老井全部封堵。通过对老井井况和封堵工艺分析,制定合理可行的封堵措施,优选成熟的封堵工艺,应用先进的井下工具,确保了储气库老井封堵施工质量符合储气库老井封堵要求。在储气库老井封堵施工中,机械式MMR水泥承留器的成功应用进一步提高了老井封堵作业效率,并为老井封堵积累了丰富经验。

WSRA水泥承留器在挤封作业中的应用与分析

WSRA水泥承留器在吐哈油田丘陵区块进行了配套使用并取得了成功,其工艺简单,由于它与桥塞配套使用可对任意层段进行封堵窜槽,在挤封时不会污染其他油层,具有成本低、周期短、风险小等诸多优点。

水泥承留器挤灰作业监督案例分析

雷27-19井是中国石油辽河油田分公司某采油厂一口生产井,由于下部层位出水严重,影响到该井和临井的正常生产,为此多次实施挤灰封堵作业,但是效果不理想。为了确保成功完成该井挤灰封堵作业,选择了机械式水泥承留器挤灰工艺,并且实施第三方监督制度。从源头上把好关,及时解决作业过程中出现的问题,降低了作业风险,提高了挤灰作业成功效率。该井的成功实施,对于如何确保作业施工质量、提高作业成功率以及作业监督制度的完善具有一定的借鉴和参考价值。

高含硫气井封井用水泥承留器研制

高含硫气井到了开发后期,出于安全考虑,部分井需进行封井处理。挤水泥封井工艺效果明显,成本低廉,而水泥承留器具有保压候凝的优点,可提高挤堵效果,现场应用广泛。水泥承留器在中原储气库建设期间出现坐封后密封不严等问题,给施工带来了不便。为提高高含硫气井封井成功率,选用在H_2S分压9 MPa、CO_2分压10 MPa、120℃环空保护液环境中,年腐蚀速率0.010 9 mm的抗硫膨胀管,应用有限元对高强度膨胀头优化设计,研制了新型的抗硫膨胀管水泥承留器,其锚定密封性强,一趟管柱就能完成挤堵作业,操作方便,性能可靠,且可保压候凝,并在中原油田现场试验成功,可在高含硫气井应用。

水泥承留器在雄安新区封井作业中的应用

随着中共中央、国务院决定设立雄安新区以来,按照规划的总体要求,华北油田需要进行2000余口封井作业。为了满足新区建设,封井作业后,要求井筒内外无地层流体上窜且保护淡水层不被地层流体污染。水泥承留器注水泥工艺用于油气水井的层间或管外串通时把水泥浆准确地替到预定位置,形成二次固井。该工艺具有性能可靠、操作简单等优点。霸107井是位于华北油田采油二厂的采油井,也是雄安新区实施永久封井作业的首口井。在封堵生产油层采用的就是水泥承留器注水泥工艺,施工效果良好,在今后封井特别是雄安新区其它封井作业中具有极大推广价值。

水泥承留器在海上油气田弃井作业中的应用实践

随着海上油气田的不断开发,部分油气井产能逐渐衰减,临时弃井及永久弃井技术得以快速发展。在弃井作业中,水泥承留器对封井水泥塞的挤注起着至关重要的作用。文章结合南海西部油气田相关弃井作业相关生产实践,从结构原理、操作方法、判断方法等方面就水泥承留器的现场应用进行了详细阐述。

浅谈承留器在储气库中的封堵技术应用

枯竭油气田建设的关键在于对老井进行封堵处理,解决上下油层层间窜通,封堵井筒,达到储气设计要求。通过对枯竭油气田封堵技术研究,优化施工参数,让枯竭油气田变废为宝,为天然气储备做出贡献。

水泥承留器挤堵工艺研究与改进

挤水泥工艺技术,可使固井质量不合格、油气窜槽、套管破漏的油、气、水井恢复正常生产。目前挤水泥施工主要采用平衡挤注法和水泥承留器挤注法两种方式。部分特殊井和为了保护套管的井挤水泥施工常采用第二种方式。但是在水泥承留器的使用过程中,也多次出现了承留器下入井后座封成功率较低,座封机构易损坏,工具水眼被堵等问题。为了提高施工成功率,研究改进了水泥承留器,使坐封成功率由以前的44%提高到了94%,并减少了事故的发生,有效保障了油田的正常生产运行。

镇泾地区断缝体储层选择性固井关键技术

鄂尔多斯盆地镇泾地区断缝体储层断层和裂缝发育,固井极易漏失,井漏致使地层漏封,影响油气井开发寿命,漏失的水泥浆污染储层堵塞油气流动通道,不利于油气资源的经济效益开发。通过优化入井管串结构,优选管外封隔器、分级箍和水泥承留器等固井用关键工具,完善安全下套管技术,配套开发了微膨胀弹性水泥浆和高效驱油前置液体系,形成了满足镇泾地区断缝体储层的选择性固井关键工艺技术,可以实现井眼环空的选择性封固,确保储层的有效分隔,满足断缝体储层后期分层分段储改的技术需求。经过3井次现场应用试验,效果良好。

Y445水泥承留器在苏北油田封堵作业中的应用

随着苏北油田的逐步开发,各类老区多数变为注水开发油田,油层含水高、地层压力高、套管腐蚀或脆弱等现象已较为普遍,而各类新区根据油田发展需要,水平井井数日益增多,针对该类井况,在进行封堵施工时,常规水泥挤堵工艺存在施工周期长、成本高、风险高、成功率低的弊端,过往封堵工艺已逐渐无法满足施工要求。本文主要阐述了Y445水泥承留器在苏北油田封堵施工中的应用,结果表明具该工艺有较强的工艺适应性及经济效果,治理效果显著。

基于实现射孔参数高指标的重复射孔技术

本文论述了利用射孔枪承留器实现高孔密-深穿透、大孔径-深穿透、层面射孔、弹道扩容等等射孔新技术的构想。该工艺采用电缆传输方式,在射孔层位的下部投放一个带有定位键的承留器,然后将带有导向槽的各种类型的射孔器分别嵌落在承留器上进行射孔。通过调整射孔器下部的定位槽方向和补偿装置高度,在同一层位重复射孔,从而完成各种射孔技术。

特殊井注灰打塞工艺研究应用

针对负压井、溢流井、套破井及夹层小于3米的特殊井打水泥塞存在的问题,分别研制负压打塞新型工具、新型桥式分流装置、可钻式球墨铸铁水泥承留器,并对打塞工艺流程进行优化完善,解决特殊井注灰打塞塞面不准确和不密封的难题,实施36口井,工艺成功率100%,减少作业劳务25.2万元;累计节约作业用时1902小时,累计增油2873吨,应用效果明显。

异常状态下的尾管固井技术

尾管在装水泥头时卡钻 ,处理过程中送入工具因年久锈蚀而断裂。在尾管内下封隔器 ,循环确信尾管环空畅通后下入水泥承留器固井。但因裸眼段渗透性漏失较大 ,水泥未能完全封固住尾管环空。测试地层吸收量后 ,采用自动沉降挤水泥法补救。经测试 ,固井合格。

FQCS-42井尾管固井质量补救措施的探讨

本文从FQCS-42井尾管固井质量补救过程,详细说明了每次补救目的、过程、评价,通过对比分析每次补救措施和结果,提出了使用水泥承留器进行挤水泥作业注意事项,完善了尾管固井质量高效补救的相关措施,形成了一套从补救点选择、补救工具选择、补救工艺优化的科学方法。该方法可以用来指导相关类似缺陷井的补救作业,缩短建井周期和减少钻井费用的支出。

钻磨铣类工具试验技术研究及效果评价

为解决辽河油田修井作业过程中所应用磨铣类工具因质量问题导致的磨铣作业工作量较大、施工周期增加、二次井下落物等施工困难,辽河油田内部针对磨铣类工具,开展了钻磨铣类工具试验技术研究及效果评价,通过试验获取了辽河油田钻修行业钻速、钻压、扭矩、磨铣时间等修井开窗作业的试验数据,以此达到科学指导套管内侧钻工艺现场作业的目的。

限位磨鞋在QK-25井打捞作业中的应用

国内许多油田由于开发进入中后期,长期注水导致地层复杂化,严重者甚至导致油井套管出现破损、穿孔、缩径等套损现象。在对该类油井进行层位封堵时往往采用水所固住的水泥承留器作业中的应用。

油井水泥挤注方法探析

挤水泥施工号称修井作业的精髓所在。随着油田开发的不断深入和精细化,这一工艺在油田增产中发挥着越来越重要的作用。本文将作者丰富的挤水泥施工经验提炼成施工工艺过程,用图文并茂和对比的方式将挤水泥工艺的核心技术展现给读者,为挤水泥施工工艺的研究与发展贡献一份绵薄之力。