圆网抄浆机改长网的探讨与实施

利用原有厂房,将原8烘缸、幅宽1880mm圆网抄浆机改造为幅宽1900mm、周长17.9m长网抄装机。改造后的抄浆机烘缸数量12只,并在烘缸之间加装导纸辊,提高了烘干部的烘燥能力。抄某机改造后,年增加产量2000吨。

抄浆机圆网喷淋系统改造

浆粕生产中,为保持抄浆机圆网清洁,需用软水连续地对圆网进行喷淋清洗,耗水量大。通过对圆网喷淋系统进行改造,加装水量自动控制装置,由连续喷淋改为间歇喷淋,节约用水和减少污水排放量效果明显,且不影响抄浆质量。

微机控制直流调速系统在抄浆机上的应用

叙述了利用微机控制直流调速系统对分立元件直流调速设备改造的可行性,以及微机控制直流调速系统的原理、特性和其应用。

ZDT调速器用于抄浆机的技术改造

我厂现有三条化纤浆粕生产线。设计能力年产4万吨化纤浆粕。其中二分厂2400抄浆机92年底投入运行,设计车速20m/min。由于在原有1200抄浆机厂房内安装,受厂房长度限制,只安装了原36只烘缸的24只,设计生产能力40t/d。

抄浆机湿部高线压脱水技改效果

在化纤浆粕的抄造过程中,压榨脱水的目的是通过机械方法除去浆粕中的游离水以降低干燥设备的负荷。我国目前生产棉浆粕的抄浆机,压榨后进入烘前的湿浆粕含水一般在50%左右。据资料介绍烘干前湿浆粕含水每降低1%,可以减少蒸汽消耗5%。我公司为提高浆粕产量和降低生产消耗,通过技术改造在抄浆机湿部采用高线压技术,达到了增产节能的目的。

抄浆机进汽系统的改造

抄浆是浆粕制造工艺的最后一道工序,也是最关键的工序之一,浆粕的定量和水份的大小,直接影响浆粕的质量及经济效益。本公司94年下半年以来,浆粕的成品水份合格率出现波动,94年10月合格率为85.34%,11月为84.72%,12月为83.3%,

HZJ 型1800mm 长网多缸浆板机扩能技改

本文通过对1800型浆板机的主要设备、工艺等进行了一系列技术改进的介绍，经过 在生产中不断调试、摸索，技改后的抄浆机生产能力达到了20000吨/年。

烘缸人孔盖拆装专用工具

抄浆是浆粕生产线的最后一道工序，其干燥部分由36个烘缸所组成，保证烘缸的良好运行状况直接决定棉浆粕的产量和质量。但是实际生产中，抄浆机并不能确保每天24h正常运行，烘缸维修的不便和时间过长既造成了人员和时间上的浪费，而且也给生产过程带来不必要的能耗损失。