滇西某含锑铅锌硫化矿石浮选试验

滇西某含锑铅锌硫化矿石铅和锌含量分别为3.91%和1.87%,伴生有价元素为锑、银。为确定该矿石的合适选矿工艺,进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下,采用1粗2扫4精选铅、1粗1扫3精选锌、中矿顺序返回流程处理,获得了铅品位为61.25%、铅回收率为90.40%、含锑6.40%、锑回收率为72.41%、含银39.32 g/t、银回收率为75.62%的铅精矿,以及锌品位为46.57%、锌回收率为81.06%的锌精矿。

内蒙古某多金属矿铅锌浮选试验

内蒙古赤峰某铅锌矿属铅、铁氧化程度较严重的多金属矿石,锌主要以硫化锌为主。为了高效回收矿石中的有用成分,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下,采用1粗3精2扫选铅、1粗2精2扫选锌、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了铅品位为39.89%、含银1 670.00 g/t、含铜4.84%、含锌9.31%、铅回收率为57.45%、银回收率为43.61%、铜回收率为41.39%、锌回收率为2.07%的铅精矿,以及锌品位为49.21%、含银78.21 g/t、含铜0.40%、含铅0.60%、锌回收率为87.72%、银回收率为25.34%、铜回收率为27.41%、铅回收率为6.94%的锌精矿。较好地完成了铅、锌、铜、银的回收。

贵州织金某铅锌矿石浮选试验

贵州织金某低品位铅锌矿石铅品位1.50%,锌品位较低,仅0.92%,铅、锌主要以方铅矿和闪锌矿的形式存在,嵌布粒度较细,与脉石紧密共生。为合理开发利用该矿石,按优先浮选铅再选锌的原则流程进行选矿试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 74%的条件下,以SN-9+丁胺黑药为铅浮选组合捕收剂,丁基黄药为锌浮选捕收剂,1粗1精抑锌浮铅—浮铅尾矿1粗2精1扫浮锌、中矿顺序返回的闭路试验可获得铅精矿品位49.21%、回收率89.38%,锌精矿品位44.67%、回收率62.82%的良好指标,实现了该矿石中铅、锌的回收利用。

国外某硫化铅锌矿石浮选试验研究

国外某硫化铅锌矿由于成因复杂、共伴生组分较多导致分离困难,为了优化药剂制度和工艺流程以提高该矿石的利用价值,进行了优先浮选分离研究。通过系统的条件试验探索和流程试验,最终在磨矿细度为-0.071mm占60%及适宜的药剂条件下,获得了品位为63.09%、回收率为96.72%的铅精矿和品位为47.10%、回收率为88.34%的锌精矿,且银也在铅精矿中实现了有效富集,而有害元素砷在铅、锌精矿中的含量也满足相应等级品的质量要求,分选技术指标令人满意。

低品位铅锌尾矿浮选分离新工艺及新药剂研究

对某低品位铅锌尾矿进行了浮选分离试验研究,在自然pH条件下,以硫酸铜作活化剂,以丁基铵黑药与丁基黄药组合捕收铅锌矿物,采用BF-2作脱药剂,有机抑制剂BH-2与腐殖酸钠组合浮铅抑锌硫工艺,最终获得含锑40.23%、回收率74.09%的铅精矿和含锌30.50%、回收率为81.16%的锌精矿。

甘肃小厂坝铅锌矿石选矿试验

甘肃小厂坝铅锌矿石属原生硫化铅锌矿石,主要含铅矿物方铅矿大部分与闪锌矿嵌布关系密切,单体解离难度大、微细粒回收效果不理想是导致铅回收率较低的主要原因。以D102为浮铅捕收剂,采用1粗2扫3精优先浮铅、1粗2扫3精再浮锌流程处理该矿石,最终可获得铅品位为59.72%、回收率73.52%、含锌14.56%的铅精矿,锌品位为52.97%、回收率92.12%、含铅1.60%的锌精矿,在锌回收率略有提高的情况下将铅回收率提高了2.04个百分点。

郴州某铅锌矿的浮选分离试验研究

针对于郴州某铅锌矿原矿性质发生变化,选矿指标恶化的问题,进行了一系列浮选试验,改进其选矿工艺和药剂制度,试验表明:采用乙硫氮和25~#黑药作为铅浮选组合捕收剂,得到了品位60.58%、回收率87.67%的Pb精矿,顺利地解决了困扰选厂的问题,实现了较好的经济效益。

浙江某复杂多金属银铅锌矿石选矿试验

浙江某银铅锌多金属矿石铅、锌、银含量分别为1.10%、3.70%、84.50g/t,铅、锌主要以硫化铅、硫化锌形式存在,具有较高的开发利用价值。为充分回收矿石中的有价元素,采用优先浮选工艺进行了选矿试验。确定的最终工艺流程为1粗3精2扫选铅、1粗2精1扫选锌、1粗1精选硫,最终获得铅品位为46.40%、铅回收率为81.02%、含银3 300.00g/t、银回收率为75.17%的铅精矿,锌品位为48.00%、锌回收率为88.17%的锌精矿,以及硫品位为36.70%、硫回收率为50.98%的硫精矿。较充分地实现了矿石中有用矿物的回收。

福建某难选硫化铅锌矿石选矿试验

福建某铅锌矿属于难分离硫化铅锌矿,矿物种类繁多,嵌布关系复杂,共生关系密切。为高效开发利用该矿石资源,采用优先浮选工艺进行了选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下,采用1粗2扫3精选铅,1粗1扫3精选锌,中矿顺序返回闭路流程处理该矿石,最终可取得铅品位为41.46%、含锌4.19%、铅回收率为81.76%的铅精矿,和锌品位为48.26%、含铅0.83%、锌回收率为84.88%的锌精矿。试验确定的优先浮选工艺是该矿石的高效开发利用工艺。

丹寨县某铅锌矿选矿试验

为给丹寨县某硫化铅锌矿石的开发利用提供技术依据,在对矿石进行工艺矿物学研究基础上,采用优先浮铅再浮锌流程进行了铅锌选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占80%,铅粗选CaO用量为2 500 g/t、ZnSO4+Na2SO3为1 500+1 000 g/t、乙硫氮+丁铵黑药为10+10 g/t、2#油为18 g/t,锌粗选CuSO4用量为600 g/t、丁基黄药用量为130 g/t情况下,采用1粗1精1扫浮铅、1粗1精2扫浮锌、中矿顺序返回流程处理该矿石,获得了铅品位为48.72%、含锌4.95%、铅回收率为89.21%的铅精矿,以及锌品位为45.89%、含铅0.72%、锌回收率为82.42%的锌精矿。

澜沧铅锌硫化矿石选矿工艺研究

针对云南澜沧县某铅锌硫化矿石特点,进行了抑锌浮铅优先浮选工艺研究。结果表明:在磨矿细度-0. 074 mm占80%及最佳药剂制度条件下,采用一次快速浮选及先浮铅再浮锌工艺流程,可获得Pb品位66. 49%、Zn品位1. 56%、铅回收率89. 04%的铅精矿,以及Zn品位46. 45%、Pb品位3. 45%、锌回收率92. 20%的锌精矿,铅、锌得到较好回收。

某低品位难处理银铅锌矿石浮选试验

某低品位银铅锌多金属硫化矿石含银74 g/t、铅0.36%、锌0.82%。银矿物以脆银矿和辉银矿为主,铅矿物以方铅矿为主,锌矿物以闪锌矿为主,主要脉石矿物为石英,其次是白云母、绿泥石和钾长石。矿石中银铅锌矿物均部分被氧化,大部分铅锌矿物嵌布粒度较粗,少部分嵌布粒度微细,银在铅、锌、硫等矿物中均有分布,且嵌布粒度较细。为确定矿石的选矿工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占55%的情况下,采用银铅混浮再浮锌最后选硫工艺处理矿石,可获得含银8515 g/t、含铅51.64%、含锌4.61%、银回收率42.41%、铅回收率56.04%、锌回收率2.15%的银铅精矿,含锌45.47%、含银1692 g/t、含铅3.48%、锌回收率69.63%、银回收率27.71%、铅回收率12.42%的锌精矿,以及含硫43.79%、含银781 g/t、硫回收率10.56%、银回收率5.63%的硫精矿。

广西某含银难选铅锌矿石选矿试验

广西某含银铅锌矿石铅氧化程度很高,各矿物共生关系密切,嵌布粒度较细,泥化较严重,属极难选氧化铅锌矿石。为确定该矿石的开发利用方案,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占92%的情况下,采用1粗1扫2精选硫化铅、1粗1扫2精选锌、1粗2扫3精选氧化铅、中矿顺序返回流程,最终可获得铅品位为42.21%、含银1 682.67 g/t、铅回收率为41.40%、银回收率为37.28%的硫化铅精矿,锌品位为48.86%、含银242.00 g/t、锌回收率为78.56%、银回收率为21.69%的锌精矿,以及铅品位为48.27%、含银2 336.28g/t、铅回收率为34.80%、银回收率为38.06%的氧化铅精矿,铅总精矿铅品位为44.77%、铅回收率为76.20%、银品位为1 959.83 g/t、银回收率为75.34%。试验指标较理想,可作为该矿石开发利用依据。

难选铅锌矿石清洁选矿新工艺小型试验研究

会理锌矿矿石性质多变、矿物组成复杂、锌铅含量比值大、伴生银嵌布粒度细、浮选磨矿细度又达不到设计要求,致使铅锌分离困难,长期以来生产指标难以提高．通过实验室研究获得了会理锌矿铅锌电位调控浮选分离的最佳条件：矿浆pH 11．8～12．2,矿浆电位-252～-272 mV,(znSO_4+YN)作锌矿物抑制剂,乙硫氮(DDTC)作选铅的捕收剂,石灰作矿浆pH与矿浆电位的调整与稳定剂．

云南某铅锌混合精矿的分离试验研究

云南某硫化铅锌矿混合精矿因长期堆存而深度氧化,矿样粒度较细,-0.038 mm含量为85.43%,分离难度较大,其中铅矿物主要有方铅矿、铅矾、白铅矿,锌矿物主要有闪锌矿、氧化锌和硅锌矿,为了有效的回收铅锌,对其进行了详细的选矿试验研究,确定采用"酸洗浮选—抑铅浮锌—高压电选除杂"选矿工艺,最终获得了锌品位为46.36%、铅品位1.61%、锌回收率73.20%的锌精矿和铅品位40.80%、锌品位4.19%、铅回收率63.64%的铅精矿,为该矿山铅锌资源的综合利用提供参考依据。

某含银铅锌矿石选矿试验研究

某含银铅锌矿石有价元素为铅、锌、银,铅品位0. 48%、锌品位1. 20%、银品位150 g/t。针对该矿石性质,进行了选矿试验研究,考察了磨矿细度、调整剂、捕收剂、抑制剂及活化剂等因素对浮选指标的影响。结果表明:采用优先浮铅—铅尾矿浮锌工艺流程,可获得较好试验指标;在最佳试验条件下,银铅精矿铅品位53. 28%、铅回收率84. 14%,银品位13 880. 85 g/t、银回收率70. 28%;锌精矿锌品位52. 02%、锌回收率83. 39%,银品位1 610. 42 g/t、银回收率20. 57%;铅、锌、银均得到了较好的富集和回收。

内蒙古某铅、锌、银多金属矿选矿试验

对内蒙古某铅锌银多金属矿进行了矿石性质分析,在此基础上采用抑锌浮铅的优先浮选流程,可获得铅品位为55.64%、回收率为81.08%的铅精矿和锌品位为51.61%、回收率为82.20%的锌精矿,同时较好的回收了伴生的银金属,最大限度的回收了有用资源,为该类多金属矿的综合开发利用提供了相关技术支撑。

郴州市某铅锌硫化矿石选矿试验

郴州某铅锌硫化矿石矿物种类繁多,主要有用矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿,主要脉石矿物为方解石、云母、绢云母、高岭石、白云石等,矿石铅、锌、硫品位分别为3.93%、2.29%和6.01%,硫化铅占总铅的78.88%,氧化铅占总铅的9.42%,硫化锌占总锌的95.93%;方铅矿主要呈粒状不均匀嵌布,闪锌矿主要呈不规则状、他形粒状或浸染状嵌布。为高效开发利用该矿石资源,进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占72%的情况下,采用1粗3精2扫流程抑制锌硫浮铅,1粗2扫流程混浮锌硫,1粗2精2扫流程锌硫分离,最终获得铅品位为60.78%、回收率为73.61%的铅精矿,锌品位为45.33%、回收率为85.94%的锌精矿,硫品位为36.71%、回收率为44.53%的硫精矿。

云南某铜铅锌多金属矿选矿试验研究

某矿样含铜0.933%,含铅1.326%,含锌2.346%,且含有大量的黄铁矿,属较难分选的低品位多金属矿石。通过试验,推荐使用:“部分混合-优先浮选”的流程。闭路试验获得了铜精矿含铜24.15%,铜回收率80.57%;铅精矿含铅31.63%,铅回收率65.35%;锌精矿含锌40.36%,锌回收率83.52%的较好指标。

新疆某硫化铅矿石选矿试验研究

新疆某硫化铅矿石铅品位为2.63%,锌品位为0.37%。铅主要赋存在方铅矿中,部分呈白铅矿、铅矾、铅铁矾形式存在。为给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验。结果表明:采用硫化钠+碳酸钠+硫酸锌为抑制剂(给入球磨机中),在磨矿细度为-0.074 mm占74%条件下,以25#黑药+乙黄药为捕收剂,经1粗2精3扫闭路浮选,得到的铅精矿铅品位为63.66%、回收率为92.71%,锌品位为1.02%。试验结果可以为该矿石选矿工艺流程的确定提供依据。