投射电容式触控方案研究

分析了投射电容式触摸屏的工作原理,概述了国内外现有触控方案,重点分析了支持多点触控的互电容信号检测方案。在此基础上,提出了单线驱动-差分感应的新型信号检测方案。该方案采用差分感应的方式,可以放大自电容和互电容的变化值,具有消除失调电压和抑制电源噪声的优点,可提高信噪比,并消除了"鬼点"的影响。

投射电容式触控芯片的研究与设计

提出了一种新型的投射电容式触控信号检测方案,该方案采用单端驱动-差分感应方式,可提高信噪比,并消除"鬼点"的影响。基于该方案完成了芯片的设计和测试,该芯片可应用于48通道、127~178mm的投射电容式触摸屏,支持多点触摸功能。采用0.13μm CMOS工艺设计和实现了投射电容式触控芯片,芯片的信噪比为21.2dB,面积为1.9mm×2.2mm。芯片的数字和模拟工作电压分别为1.8V和3.3V,静态和动态电流分别为98μA和736μA。该芯片可以支持400kHz的工作频率。

投射电容式触摸屏自适应检测系统的设计

为了减少投射电容式触摸屏互电容的检测数量,提出了一种自适应检测算法,并对该算法进行分析和验证。将整个投射电容式触摸屏抽象成一个网格,互电容为网格横纵的交错点。分析网格横纵2个方向变阈值的自适应扫描,并将其与逐行扫描法进行对比。设计出以FPGA为控制核心、外加检测电路的自适应检测系统对该算法进行验证。实验结果表明,对电极间距为1mm,驱动区为71×54的投射电容式触摸屏,在识别点数分别为3、2、1时,与采用传统的逐行扫描法相比,采用自适应检测法需要的检测次数分别相应地减少为1/5.0、1/6.5、1/10.4,有效地缩短了触摸信息的检测时间,对投射电容式触摸屏在大尺寸方向的发展与应用有积极意义。

触摸未来:投射电容式触摸屏引领新市场

在苹果iPhone和LG普拉达手机触摸屏成功运用的激励下,投射电容式触摸屏可以很好地被各种应用所采用。下文是这项技术的概述以及在您的产品中如何决定用哪种类型的投射电容式触摸屏。

投射式电容触摸屏控制芯片设计

设计了一种用于投射式电容触摸屏的新型触摸信号检测方案和触控芯片。采用差分驱动单端感应方法,检测手指触摸导致的互电容变化。该方案可完全消除鬼点,并实现多点触摸的检测。触控芯片的信噪比为23.2dB,采用0.13μm CMOS工艺制造,芯片尺寸为1.8mm×2.0mm。芯片模拟和数字电路的工作电压分别为3.3V和1.8V,动态和静态电流分别为450μA和45μA。

投射式电容触摸屏高精度驱动与检测方法

抗噪声能力是投射式电容触摸屏驱动和检测电路的难点。在研究电容式触摸屏驱动的基础上,提出了一种电容触摸屏高精度驱动与检测方法,通过采用多电极驱动结合IQ正交解调技术,选取合适的驱动矩阵有效地降低感应电极耦合信号的干扰噪声、并消除由信号传输路径不同所引入的相位差,获得信噪比高、一致性好的解调数据。实验测试表明,采用该方法可以实现高性能、低成本触摸屏驱动芯片,为用户带来更好的触控体验。

ITO Film应用于投射式电容触控面板的趋势分析

薄膜式投射电容及玻璃式投射电容是投射电容式触控面板的两种主要技术。当前随着ITOGlass的供不应求,越来越多的厂商投身于ITO Film技术的开发与应用。文章主要介绍了两种投射电容式触控技术的现况、优缺点及未来市场发展趋势。

投射式电容触摸屏的电极设计分析

为了研究投射式电容触摸屏电极图形对灵敏度的影响,实现从电极图形的设计上改进触摸屏的灵敏度,采用有限元分析理论,先对一些常见的电极图形进行仿真分析,并在此基础上新设计几种类型的触摸屏电极,通过对不同电极图形触摸屏的仿真,验证了电极图形与灵敏度关系。实验结果表明:"十字"、"米字"、"雪花"电极分别比菱形电极的灵敏度增加了1.122%、4.149%、5.779%,改进后效果最好的"新雪花"电极的灵敏度比菱形电极增加了12.481%,且高灵敏度区域面积大大增加。研究得出的电极图形和触摸屏灵敏度之间的相互关系对高灵敏度触摸屏的设计具有重要的应用价值。

mTouch投射电容式触控技术提高设计灵活性

作为传统按钮式用户界面的替代方法，触摸传感技术不断获得市场青睐，因为它可以呈现时尚的外观，实现更灵活、更直观的界面。Microchip Technology（美国微芯科技）日前推出mTouch投射电容式触摸屏传感技术，这是该公司正在申请专利的一系列投射电容式触摸屏解决方案中的首项技术。该公司先进单片机架构部副总裁Mitchel Obolskyg表示，

电极尺寸及排列结构对全织物投射式电容触摸垫触摸性能的影响

以镀银导电织物为电极,棉织物为覆盖层和中间介质层,组成全织物投射式电容触摸垫,考察电极宽度、电极间隙及电极宽度/电极间隙比值对全织物投射式电容触摸垫的电容相对变化率的影响。结果表明,全织物投射式电容触摸垫的电容相对变化率随电极宽度增大逐渐减小,随电极间隙改变基本无变化,且电极宽度/电极间隙比值最佳为3/2,此时电容相对变化率最大。

投射式电容触摸屏改进研究

投射式电容屏由于其能够实现多点触摸以及能够制作成各种尺寸的触摸屏从而被广泛的应用。本文以中文专利库和外文专利库为基础,对现有技术中对于投射式电容屏厚度、精度方面进行改进的专利申请进行了深入分析,为后续的投射式电容屏发展提供了可以研究探讨的方向。

电容式多点触摸屏的器件设计及算法实现

对电容式多点触摸技术进行了初步研究,探索了苹果公司多点触摸技术的实现方法,设计了简易可行的器件结构,并开辟了相应的多点触摸算法。该方案虽无法和真正意义上的多点触摸相媲美,但具有结构简单、成本低且易于实现等优点。

基于张弛振荡原理的触摸感测电容设计

投射电容式触摸屏的关键问题在于采用稳健可靠的感测电路并设计合适的感应层图案以及相应的触点算法来提高可靠性并降低成本。文章介绍了一种基于张弛振荡原理的电容触摸感测系统设计方案,运用该方案测试了投射电容式触摸屏的电容值并对数据进行了分析,为开辟单点或多点触摸算法提供依据。

电容式触摸屏系统解决方案

简述投射电容式触摸屏技术及触摸屏系统解决方案。

电容屏在军事需求与国内外的研制状况

文章通过对电容式触摸屏研究目标、内容和技术指标的描述,说明了其在军事指控系统中的优势,重点从工艺、结构及特性指标变化等多方面,以详尽的方案和原理予以研制指导,充分表明了电容触摸屏在军事运用上的研究方向和实用意义。

电容屏的军事需求与国内外的研制状况

文章通过对国内、外触摸屏的现状研究,说明了其在军事指控系统中的简明、迅捷优势,重点介绍了电容式触摸屏(表面电容式、玻璃和膜投射电容式)的结构及工作原理,以充分表明电容触摸屏在军事运用上的研究方向和实用意义。

触摸屏技术研究及市场进展

作为一种全新的人机交互技术,触摸屏已经广泛地应用到了手机、平板电脑、公共信息查询、教育系统等许多领域。目前,市场上已经商业化的触摸屏的种类主要有电阻式(模拟电阻式和数字电阻式)、电容式(表面电容式和投射电容式)、红外式和声波式等,并不断有新的种类出现。本文对触摸屏的技术和市场现状进行了分析,包括触摸屏的种类、不同技术的发展趋势、国内外主要供应商的介绍等,并对触摸屏的两大主流技术—投射电容式触摸屏和电阻式触摸屏进行了重点介绍。

智能显示终端的触控系统设计方案

本文讲述了现阶段新型触控技术发展及智能显示终端中较多采用的两种触控设计方案,并从方案成本、设计简易度、系统架构、产品性能等方面对两种方案之间的优缺点进行了探讨和分析。分析得出,影像式光学触控技术在现阶段大尺寸显示终端应用中较具优势,而随着技术的不断发展,影像式光学触控式方案将成为日后智能显示终端触控屏设计方案的主要趋势。

基于IGZO的5.5 in FHD In-cell触控FFS面板设计

为了达到便携移动终端日益轻薄的要求,In-cell Touch技术是触控的最佳选择。目前,非晶铟镓锌氧化物薄膜晶体管(a-IGZO TFT)越来越受到人们的关注,与传统的硅基TFT相比,IGZO拥有其相应的优势,并且制造成本较LTPS TFT低廉,制备过程容易掌控。为了将IGZO材料的优点运用在触控显示面板上,设计了一款5.5in FHD In-cell Touch面板。为了实现FHD的分辨率,首次采用IGZO-TFT模型设计多工器(MUX),并用它驱动本文所述的面板。通过检测,触控的信噪比达54dB以上。在文章最后展示了基于此次设计成功做出的样机。本文对实现自容式多点in-cell触控的关键结构做了简单的介绍,针对在试做过程中遇到的寄生电容问题做了详细的分析,并描述了相应的解决方法。将IGZO技术与In-cell Touch技术融合,能够在较简单的工艺下达到高规格触控面板的需求。

低成本内置触控技术

目前投射电容式触摸屏被广泛应用于智能手机等移动终端,本文总结了常见触摸屏的基本原理和结构,重点讲述了内置触控技术的发展。全内置触控技术(full In-cell)将触控IC和显示IC整合在一起,有利于降低成本、实现薄型化,是触控发展的终极目标。为了提升非晶硅产品的附加值,制备了13.46 cm触摸屏,触控走线和数据线位于同层并行排列,相较现有技术,省去了有机膜层和第三金属层(M3),工艺制程和非In-cell产品完全一致,至少可以节省两张光罩,材料成本和制程优势明显。触控采用小坑扫描方式可以达到120 Hz,关键触控性能指标准确度、精确度、线性度及抖动均可满足行业标准,且显示性能和可靠性可达到非In-cell产品同等水平。