基于不同投料模式的打叶复烤投料环节均质化控制研究

研究投料环节不同投料模式对配方模块均质化的影响,开展人工铺叶投料、自动化精准投料、“双循环”投料3种投料模式试验,并验证对配方模块的感官品质和烟碱CV值的应用效果,结果表明,人工铺叶投料、自动化精准配方投料2种投料模式下模块配方感官品质具有显著性差异,自动化烟碱CV值较人工铺叶投料下降21.11%,配方模块均质化效果优于人工铺叶投料;“双循环”投料模式烟碱CV值相较于人工铺叶投料下降40.01%,相较于自动化精准投料下降了23.96%,“双循环”投料模式下配方模块感官评吸质量更加均质,均质化效果更加稳定,提升了加工成品品质,为卷烟品牌创新发展提供有力的原料保障。

乙烯装置裂解炉投料模式优化

国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤化工副产品深加工综合利用项目新建60万吨乙烯装置是世界上首套以煤基石脑油为原料的乙烯装置,装置设有5台裂解炉,其中4台液体炉,1台气体炉.文章结合装置投产后的上游装置原料供应情况,适当调整裂解炉进料组成,优化装置投料模式,提高装置经济效益.

打叶复烤各种配方投料模式研究

为让业内人士更全面的认识打叶复烤各种投料加工模式,以实现烟料的自动、精确配方生产和有效的产品质量追溯的投料模式,从配方投料的控制方面分析了打叶复烤企业实现配方打叶各种投料模式的的优缺点、必要性和风险性,对实现配方打叶投料模式进行了归纳和总结,对同行打叶复烤企业的配方投料模式加工工艺提出建议,从而可以极大程度地提高和改善原烟混料的均匀性、精确性和片烟成品品质及生产线的加工柔性和效能。

乙烯裂解原料多样化适应性研究及应用

裂解炉在满足原料多样化生产的同时,由于裂解产物发生较大的变化,严重偏离了最初的设计,为满足下游工艺系统的要求,裂解装置不断优化组合裂解炉的投料模式,并且借助SPYRO软件进行模拟,在实际的生产过程中不断总结,解决生产过程中的瓶颈问题。目前装置的投料模式从以前的单一的石脑油投料模式拓展至十余种投料模式,通过轻重搭配,解决了原料轻质化带来的困难,石脑油投料比例从100%下降到目前最低的17%,为降低乙烯原料成本,提高蒸汽裂解制乙烯行业摸索生存发展空间。

一步法制备钒铝合金的影响因素探究

为提高一步法生产钒铝合金的回收率,研究了投料方式、杂质种类及含量、原料品位等对铝热反应过程及产品化学成分和回收率的影响。结果表明,投料时采用先密实处理再投料的模式,能够使反应原料之间紧密接触,密实程度均匀,产品损耗少;采用Fe、Si含量低的原料,能够减少喷溅现象,降低产品损耗;采用品位高的V2O5,能够加快反应速度,防止发生喷溅,且产品的杂质元素含量较低。

车企搬迁新基地一体化物流解决方案研究

本文以某汽车企业整体搬迁新基地生产为背景,基于新基地新厂的平面布置及工艺输入,通过对物料供应链前端、仓储、配送及包装的一体化研究和规划,提出了适用于未来新基地新厂的物流运作模式。文章首先探讨了前端供应链中JIS、JIT、MRP、KD四种供货模式,其次根据物料来源、尺寸、质量等不同属性制定了各类零件物流规划标准,规划后端投料上线模式。新的解决方案大大提高了线边拉动投料比例,降低线边库存,提高装配效率。方案可推广至类似零部件繁多的企业物流应用。