投料比对丙氨酸直接熔融聚合法改性聚乳酸的影响

以L-丙氨酸(L-Ala)为单体,与外消旋乳酸(D,L-LA)直接熔融聚合,合成氨基酸改性的聚乳酸类生物降解材料,并用特性粘数、FTIR、1HNMR、GPC、DSC、XRD等手段进行了表征。随着投料比中丙氨酸含量n(Ala)的增加,改性聚乳酸在氯仿、四氢呋喃等有机溶剂中的溶解性逐渐由易溶变为难溶,但在DMSO中的溶解性却很好;DSC、XRD等测试显示,聚合物由一定的结晶性逐渐转变为无定形态;可溶性共聚物聚(乳酸-丙氨酸)[P(LA-co-Ala)]的特性粘数逐步减小,重均相对分子质量(Mw)逐渐减小,分散度(Mw/Mn)有变窄的趋势。

不同投料比对胆酸改性聚(D,L-乳酸)的影响

以功能分子胆酸改性聚外消旋乳酸(PDLLA),采用直接熔融聚合法合成了胆酸-聚(D,L-乳酸)共聚物。用特性黏数[η]、FT-IR1、H-NMR、DSC、GPC、XRD等进行系统表征,考察了不同投料比对共聚物的影响。结果发现,随着胆酸和乳酸投料比(物质的量)的减小,共聚物含有的胆酸单元核心逐渐减少。当胆酸和乳酸的投料比为1∶15,有4个胆酸核的共聚物的重均分子量(-Mw)最大,-Mw为12700,分散度-Mw/-Mn为1.68。基本上只含有一个胆酸单元核心的星型高分子,其具有一定的结晶性。

不同投料比对直接熔融聚合法生物降解材料聚乳酸-聚乙二醇的影响

以氧化亚锡为催化剂 (mC /mLA=0 005), 以外消旋乳酸 (D,L LA)单体为原料, 使其与数均相对分子质量为 1000的聚乙二醇 (PEG) 共聚, 通过直接熔融共聚法, 在 165℃、70Pa下反应 15h, 合成了生物降解材料聚乳酸 聚乙二醇 (PLEG)。发现最佳投料比为mLA /mPEG=9时, 可顺利地得到共聚产物PLEG, 且其特性黏数 [η] 可达最高 (0 4009dL/g), 产物的亲水性能也得到改善, 有利于PLEG作为药物缓释载体的应用。

投料方式及投料比对丙烯酸环氧酯合成的影响

通过测定丙烯酸环氧酯合成过程中丙烯酸转化率、合成产物粘度以及合成产物的红外光谱分析,研究了投料比和投料方式对合成反应的影响。结果表明:随着反应物中丙烯酸含量的增加,反应时间延长。环氧树脂与丙烯酸物质的量比为1∶1.9及1∶2.1条件下,合成产物的酯化程度高于1∶2.0时。丙烯酸过量时合成产物粘度较低。投料方式对反应时间的影响不大;将丙烯酸与催化剂预先混合有利于提高产物的酯化程度及降低产物粘度。

怎样掌握混纺纱的投料比

由于各成分落毛率不同，混纺纱在投料时需要考虑混纺比的调整量。此调整量只与各成分制成率间的比值有关而与制成串的绝对大小无关。调整量随易落成分在纱中含量比增大而增大。但当含量比超过５０％后，变为随含量比增大而减小。

固体酒精最佳投料比的研究

通过加料形态、次序、反应温度的对比实验 。

多组份纤维混纺投料比的探讨

对多组份纤维混纺的投料比与产品制成率、落物率的关系做了探讨,提出了多组份纤维混纺的计算公式,分析了在使用中投料比不易控制的难点及应对措施,以期达到科学设定的投料比,从而提高混纺产品制成率,降低消耗,全面提高多组份混纺产品的经济效益。

关于合成脲醛树脂最佳投料比的实验探讨

就脲醛树脂的投料比,以及分批加入尿素进行了实验探讨,得出最佳投料比。

不同投料比酪蛋白改性丙烯腈纤维的性能

研究4种不同酪蛋白投料比的接枝改性丙烯腈纤维,从化学组成、成分含量、形态结构以及基本力学性能、摩擦性能、吸湿性能、染色性能等方面进行比较,探讨不同投料比的酪蛋白对改性丙烯腈纤维性能的影响。结果发现:酪蛋白改性丙烯腈纤维属于三元混合纤维,包括接枝上丙烯腈的酪蛋白、丙烯腈均聚物以及未反应的游离酪蛋白;随着酪蛋白含量的增加,纤维强度在一定范围内增大,吸湿、染色性能均有显著提高,但是过高含量的酪蛋白使得纤维的成形性能下降,纤维品质降低。同时对酪蛋白改性丙烯腈纤维的可加工性及开发利用提出了看法与建议。

液碱含量和投料比对甲胺磷中间体一氯化物质量的影响

采用回归分析的方法研究了液碱含量和投料比对甲胺磷中间体Ｏ，Ｏ－二甲基硫代磷酰氯质量的影响，给出了回归方程。

调整混纺纱投料比的几个问题

决定混纺纱投料额时,除了要注意纤维回潮方面的修正外,还要根据各纤维的制成率进行修正。举例如下: 某厂要生产精纺绒线10吨,毛腈比为50:50,其投料额的计算如下:

聚丙烯腈基碳纤维生产中回收丙烯腈的单次聚合投料比例研究

通过聚合反应小试,研究聚丙烯腈基碳纤维生产中回收丙烯腈对聚合液性能的影响;通过色谱分析回收丙烯腈杂质组成及含量变化,模拟计算不同回收丙烯腈投料比例下聚合反应体系杂质含量的变化,对标国家标准,得到最佳投料比例,并在年产1800吨高性能碳纤维生产线上验证,实现回收丙烯腈的重复利用,保证聚合反应过程及聚合液性能稳定,降低生成成本。

船载投料系统饲料颗粒流落点预测

【目的】为解决网箱养殖中使用船载投料系统的饲料颗粒流落点控制问题,提出一种用于实时分割饲料颗粒流轨迹并精确预测其落点的方法(MLBP)。【方法】考虑到输料管管内参数及饲料颗粒流出口参数获取难度较大,本研究采用高速相机获取饲料颗粒流轨迹图像,并利用提出的混合网络模型分割饲料颗粒流轨迹,以获取轨迹关键信息;为准确预测饲料颗粒流落点,利用BP神经网络的优势,将轨迹信息及投料口高度作为其输入,实现饲料颗粒流落点的预测。【结果】与相关研究方法对比,结合混合网络模型与BP神经网络的MLBP方法的系统单次运行时间降低95%,同时落点预测准确度达到96%,落点的平均误差范围与平均误差百分比也分别降低32.0%和30.5%。【结论】本研究提出的MLBP方法预测精度及实时性均能满足网箱投饵作业需求,可为相关研究提供参考。

配方打叶称重数字化投料系统设计与测试

【背景】基于多台套数字化铺叶台、控制软件及相关辅联设备,自主设计了一套数字化投料系统,进而实现以“自动称重+量化考核”的方式进行数字化均质投料。【方法】以韶关南雄产区中部烟模块,对比了传统投料及数字化计量称重投料的均质化效果。【结果】整体而言,数字化计量称重投料的方式有效降低了投料的波动性及配比误差率,提升了混配均质化效果。其中,不同台位投料的CV值波动范围由9.1%~13.2%下降至5%以内,平均配比误差率由最大1.57%下降至0.49%,下降比超过65%。【结论】数字化计量投料的均质化效果明显,系统具备实际应用的必要性及可实施性。

大口径固体物料垂直投料孔设计与应用

邢东矿为了实现地面固体物料合理、快速运输至井下,本着成本低、工期短、系统简单可靠的原则,设计了大口径固体物料垂直投料孔。通过计算固体物料最大颗粒直径及单位时间内所需投料量,综合确定投料孔内径;通过研究充填物料的水平运动速度、固体物料与投料管碰撞倾角、总投放量等因素,确定投料管结构及壁厚。最终实践表明,设计的垂直投料孔可以满足使用要求,且成本低,确保了邢东矿地面固体物料的高效垂直输送。

鸽子养殖智能投料小车设计

随着现代畜禽业的快速发展,畜禽养殖场对养殖技术机械化、自动化的需求不断增加。鸽子精准投料技术不仅能够有效地提高饲料利用率、降低劳动力成本,还能提高生产效率和经济效益。该文以鸽子的智能精准投料为目标,设计鸽子养殖智能投料小车。首先,介绍鸽子养殖智能投料小车的硬件部分;然后,运用YOLOv7深度学习模型识别3层不同高度鸽笼内鸽子数量;接着,开发料仓内饲料剩余量超声波检测功能、路径跟踪与导航的红外循迹功能;最后,针对鸽子养殖智能投料小车的投料效率、运行精度和最佳投料距离进行实验分析。实验结果表明,在室内正常光照下,鸽子和喂料槽的识别准确率为93.36%,检测和投料的平均时间为2 s,饲料浪费率在1%以下,有效提高了鸽子养殖场的作业效率。

烟梗投料精细化的研究

本研究主要探讨了烟梗投料精细化处理对卷烟质量稳定性的影响。同时,以国内某品牌为例,通过现场调研、科学探索、实验分析和对比研究,发现烟梗投料精细化处理可以很有效提高烟草的品质,提升工艺管控水平,进一步提高卷烟质量的稳定性,改善烟草的燃烧过程和感官水平,为我国烟草行业的发展提供了新的思路和新的技术支持。

建立长效治理机制提升投料数据质量

以某大型钢铁企业投料数据治理为例,分析了一般钢铁企业投料数据管理存在的问题,通过构建和完善数据治理标准体系、建立标准化数据治理流程、完善制度建设支撑、强化信息化应用等,实现数据质量提升,为成本核算和标准成本制定提供了可靠支撑,为成本月结提效奠定了基础,为公司降本增效提供了参考依据,对相关企业有一定的指导作用。

中成药投料规范性问题分析及质量风险防控策略

近年来,中成药质量总体向好.但是,由于部分品种的质量标准不够完善,未按标准工艺投料亦可生产出符合规定的产品.中成药质量风险具有客观性,生产环节是全生命周期监管的关键点.为确保中成药质量可控性、使用安全性、治疗有效性,基于投料规范性监测中成药的质量风险迫在眉睫.结合工作实践经验和文献报道,分析了中成药投料规范性问题、探讨了风险管理的挑战与策略,旨在提高中成药生产投料规范性,防控质量风险,促进中成药产业高质量发展.

海洋科技制盐废液综合利用项目氯化钾装置投料试车成功

近日,天津长芦海晶集团有限公司海洋科技公司制盐废液综合利用项目氯化钾装置投料试车圆满成功。该项目主要功能是处理海晶集团第一分公司制盐后的母液,避免浓海水直接排海造成污染,是一套综合性环保装置。该项目设计采用目前国内先进的蒸汽喷射压缩热泵TVR+Ⅲ效蒸发+浓缩效工艺技术,相比搬迁前两效蒸发工艺降低了蒸汽单耗,刷罐周期由16 h延长至2 d,大大减缓了加热室结垢速度,降低了能耗。此外,氯化钾、氯化镁均采用了DCS自动控制系统,实现了对生产过程的精确控制和优化,大大提高了生产效率,降低了生产成本。该项目氯化钾装置试车自开始投料试产,历时10 d,首次生产出合格氯化钾和二效盐产品,初步打通全线工艺流程,实现装置连续化稳定运行。经化验分析,氯化钾产品质量达到国标一级以上,二效盐产品质量达到优级标准,同时他们还产出了浓厚卤,为氯化镁装置试生产做好准备,达到了投料试生产的第一阶段目标,一次性启动成功。