投棒点火头安全设计及应用

文章介绍了投棒点火头安全作业在油气井射孔作业中的重要性,分析了早期投棒点火头存在的缺点,在此基础上设计了防砂安全点火头和安全机械点火头装置。实践证明,新设计的安全点火头能有效地保证射孔作业时操作人员和地面设备的安全。

投棒点火头安全设计及应用

介绍安全在油气井射孔作业中的重要性，并针对早期投棒点火头的缺点，设计了防砂安全点火头和安全机械点火头。实践证明安全点火头能有效地保证了射孔作业时操作人员和地面设备的安全。

伸缩式投棒打捞工具的设计制作

文章通过对管径变化的普通投棒点火打捞与伸缩式打捞工具的比较,设计出了与原来不同的伸缩式打捞器,实现在变径油管内投棒打捞。同时解决了加工过程中的难点问题,在实际生产中可实现在捞棒的过程中再次投棒起爆。

安全投棒起爆装置

介绍了油管输送射孔（简称TCP）起爆装置的基本结构及安全保证原理，对早期带泄砂孔结构和带沉砂筒结构两种起爆装置的受力情况及安全性进行了分析，并通过对防砂安全起爆装置及安全机械起爆装置两种换代产品的结构及安全保证系统的进一步分析，阐述了其优缺点，同时介绍了大港油田自1995年以来各种起爆装置的应用情况。

油管传输多级投棒起爆技术及应用

需同时射开夹层间距长、多储层的油气井时,射孔施工出现了多个难题,为此可采用油管传输多级投棒起爆技术。用油管作为夹层枪,一级起爆后投棒脱落依次撞击逐级的投棒起爆器,从而引爆各级射孔枪。介绍了该项技术的工作原理,通过应用表明该项工艺技术的实用性。

远程控制自动投棒系统的研制及应用

天然气开采过程中常会出现井筒积液现象,排水采气作业贯穿整个采气过程,导致日常维护管理工作繁重。针对目前自动投棒装置内部带压、操作存在安全隐患等问题,设计了一套远程控制泡排棒自动投放系统,主要包括井口投棒装置、本地控制系统远程控制系统。整个系统的井口投棒装置上设计有压力平衡装置和投棒监测装置,从而实现了投棒腔体与井口压力的平衡问题,防止泡排棒在投棒装置内受到井口气流剧烈的冲击而损坏,还实现了投棒监测和记录功能。开发的远程控制上位机系统在现场进行试验,实现了定时定量自动投棒,系统稳定可靠。该系统的成功研制大大降低了工人劳动强度,提高了泡排效率,具有一定的推广应用价值。

多级投棒点火油管传输射孔工艺

(介绍一种多级投棒点火油管传输射孔工艺。适用于大跨度、超负压、一次作业、多层同时开采的负压射孔施工。与其它要完成同一地质、工程的要求的工艺相比，其工艺简单、安全可靠、不需要其它大型辅助设备，减少了投资商成本，在川已得到首次成功应用。

自动投棒装置在苏里格气田的应用

自动投棒装置主要用于产水的气井口,通过往气井内投放泡排棒,泡排棒与气井内的水相溶起泡,由天然气带出气井实现排水功能,从而提高气井采收率。苏里格地区是低渗、低压、低丰度,大面积分布的中粗颗粒砂岩岩性气藏,非均质性强,连续性差,随着苏里格气田开发程度的逐渐增大,大部分气井在开发过程中,随着地层压力的下降,产水井逐渐增多,井口压力大幅度下降,产量逐渐递减,单井泡排试验工作量大,劳动强度较高。自动投注装置在苏里格气田的应用大大减轻了单井泡排工作量,有利个降低劳动强度,提高工作效率。本文对自动投棒装置在苏西区块应用效果进行分析评价,评价其现场可行性,及推广应用前景。

投棒式射孔效果简易监测方法原理及应用

投棒式油管传输射孔是油气井射孔的一种方式。针对这种射孔方式,研究出一种简易式测试射孔效果的方法。该方法通过对投棒棒体进行改装,将电子压力计固定在投棒上,随其一起投入井内,在引爆起爆器同时,记录下温度压力的变化,通过对数据的分析,可初步判断射孔效果。

气井泡排棒自动投放装置研制及应用

针对气井泡沫排水采气过程中固体起泡剂采用人工井口投放的现状,研发了一种具有远程控制功能的泡排棒自动投放装置。现场应用表明:该装置操作方便,施工费用低,实现了泡排棒的定时定量自动投放,满足了气田数字化管理的需要。

大容量气井泡排棒自动投放装置及其应用

针对气井固体泡排棒自动投放装置储药容量小、井口加药周期短的问题,研发了一种具有远程控制功能的大容量自动投棒装置,延长人工井口加药周期,降低实施成本。室内试验和在苏X区块苏X-1和苏X-2两口井开展泡排棒自动投放装置现场应用表明,该装置操作简单、实施费用低、性能稳定可靠,实现了延长加药周期,定时定量自动投放,不仅满足了气井远程控制及数字化管理的需要,而且取得了明显的増产效果,仅苏X-1井开展泡排棒自动投放装置,平均产气量由试验、应用前的0.62×10^4m^3/d,增加到试验、应用期间的0.81×10^4m^3/d。

数字化排水采气技术在气田的应用

随着SLG气田开发的深入,气井积液现象越来越严重,导致气井无法稳定生产,影响气田产能的发挥。针对SLG气田低产、低效井不断增加以及排水采气工作量日益加大的难题,研制出数字化注剂、数字化投棒、数字化间开三种数字化排水采气装置,利用远程控制系统实现作业参数的修改和控制。目前SLG气田共有519口气井应用数字化排水采气装置,增产气量11 550×104m3。现场应用效果表明,数字化排水采气装置成本低,投资回收快,能够提高气井产量,延长气井稳产时间,降低人工工作量及作业成本,提升气井管理水平。

自动泡排装置在排水采气技术上的节能应用浅析

气井在生产过程中随着时间的增长,产量逐渐降低,携液能力液逐渐变差,进而出现气井井筒积液,油套压差增大的现象,这将会影响气井的正常生产。而泡沫排水采气正是产水气田的一项重要增产措施,但泡沫排水采气具有劳动强度较大、人员操作安全性低的问题,据此自动泡排装置应用而生。该设备性能稳定、自动化程度高,实现了泡排的远程控制,极大地提高了泡沫排水采气效率,同时降低了人员劳动强度与资金投入,实现了对产水气井的有效开发管理,起到节能效果,最终提高单井产量和气田的经济效益。

射孔和抽油泵生产一趟管柱完成的直斜井泵阀

针对传统射孔工艺存在作业工作量大、作业费用高以及压井对地层易造成伤害的问题,研制了射孔和抽油泵生产一趟管柱完成的直斜井泵阀。应用该泵阀投棒射孔,不起出射孔管柱,从油管内投入直斜井泵阀阀心,再下入抽油泵柱塞即可投入抽油生产,实现了投棒射孔和抽油泵抽油生产一趟管柱完成的工艺技术。这样不仅可以节省施工成本,缩短施工时间,而且射孔后不用压井,避免了因压井对地层造成的污染,保护了地层。该直斜井泵阀自2006年在大港油田投入现场应用以来,至今已应用了122口井,成功率100%,取得了良好的应用效果。

负压射孔技术在月东油田高粘度油藏中的应用

月东油田油藏原油粘度高,密度高,含蜡高,流动性差,常规的射孔方式易造成油层污染,产能下降。通过现场试验,在月东油田17口井成功应用了负压射孔技术,取得了良好效果,明显提高了产能,满足了生产需要,为同类油藏的开发提供了很好的借鉴。

长夹层油管输送射孔工艺在新疆油田的应用

随着油管输送射孔(TCP)工艺技术在中国各油田的大量应用,长夹层油管输送射孔井也越来越多。阐述了用油管替代夹层枪射孔工艺中增压、多级投棒和分级压力3种引爆方式的技术原理、特点。在新疆油田31口井长夹层TCP作业中采用了这3种射孔方式,均一次成功。总结了3种射孔方式起爆工艺的优缺点,认为分级压力式起爆工艺施工操作简便,能根据井况灵活设计射孔器的起爆顺序,是一种比较安全可靠的射孔工艺。

负压射孔方式在海上油田探井测试中的应用与改进

探井测试中的常规TCP+APR或TCP+MFE射孔联作测试工艺已较为成熟,但在测试作业应用中,由于受井深、井斜和管柱变径等因素的影响,多次出现通过投棒点火射孔失败的案例。因此引进了不受井深和井斜等限制条件的环空加压射孔装置,其解决了投棒点火负压射孔的难题,且在渤海和东海海域多年的作业实践中取得了良好的应用效果。但在应用中发现,该装置也存在诸多不足,文章针对性的提出了解决方案,具有一定的应用价值和借鉴意义。

苏里格气田单井智能管理系统的开发与应用

随着苏里格气田开采开采程度的不断深入,气井携液量明显增加,需要进行排水采气。试验应用智能投棒、智能注剂、智能开关井等远程智能化排水采气配套技术。通过对现场设备的自动化、智能化,可以继续保持气井增产,有效降低员工工作强度,节约生产运行成本,提高排水采气工作效率。