投球调剖堵水技术模拟试验

通过大量的试验观察与测量 ,对投球调剖堵水工艺的可行性和有效性进行了试验验证。主要考察了目标层位置、注水总流量、炮眼流量及调剖球密度与直径等因素对投球调剖效果的影响 ,得到了投球调剖的封堵规律及其对各层流量的调节作用规律。试验所得的规律与理论分析结果具有很好的一致性 ,可为油田现场操作提供指导依据。

投球调剖工艺技术研究

简介了注水井投球调剖机理,即在注水井吸水量大的层段,与注入水同步流动的、直径略大于炮眼直接的均质刚性塑料球,在注水压差作用下靠贴压实在炮眼上,将炮眼堵住,使注入水流向并进入其他层段。简介了调剖球的制造和物性。叙述了在模拟实验中得到的稳态条件下调剖球在注入管内受力情况和炮眼附近的流动场。介绍了投球调剖工艺,包括停注后重新开始注水时使调剖球复位的方法;调剖球的用量根据动态仿真模拟软件计算结果选定。本工艺已在中原7个区块的18口注水井应用,效果良好。介绍了在一口封隔器失效注水井上投球调剖的效果:注水压力由11MPa上升至16MPa,吸水曲线斜率增大,启动压力上升4.1MPa,对应油井(1口)产油量增加,含水下降。本工艺的优点有:工艺简单,安全,可靠,不动管柱,工作量小,不使用化学剂,费用低。图2参3。

注水井投球调剖工艺的理论与实验研究

报道了本课题中5个方面的研究结果。①将注水在炮眼附近的流场看作大空间内细支管的向外射流,简化为二维问题,数值求解注水的控制方程,得到了主管流速一定、支管流量比不同时的若干射流流场,指出了流场特点,表明此调剖方法是可行的。②给出了调剖球在注水中所受8种力的表达式,由力值量级比较认为,在实际条件下重力、惯性力、广义浮升力、附加质量力和粘性阻力是主要作用力,而Basset力、Magnus力和Saffman力可忽略。③剖析了调剖球在注水管、井筒、油套环空流动和被炮眼吸附时的运动状态。④讨论并计算了调剖球在注水中的运动轨迹,给出了球直径、密度、炮眼流量比、球初始位置影响封堵的二维图示。⑤简述了在包含3个吸水层、总质量流量为5t/h的模拟实验装置上测得的各层堵球数、堵球概率和分流量与投球数的关系,给出了一个调剖球封堵底层炮眼的实测运动轨迹,验证了该条件下炮眼附近的流场。图20参9。

侧钻井投球调剖技术室内模拟及方案设计

为解决侧钻井转注水后分层注水难度大的问题,将投球调剖技术应用到侧钻井注水中,实现资源的重新利用。介绍了投球调剖技术的工作原理和技术优点,阐述了调剖球的性能特征,通过实验室建立侧钻井仿真可视模型的方式,进行了侧钻井中投球调剖的物理模拟实验。实验验证了调剖球在侧钻井中封堵的可行性,依据大量数据分析了调剖球封堵炮眼的规律,确定了不同工况下投球位置、井筒内流量对封堵效果的影响。提出了靠近目标层投球和适当控制流量的方法,该方法可实现对调剖球在井筒中运动的控制,给出了不同注入位置及各层流量比下最优的投球方式、流量大小和投球数量,为现场施工提供了参考依据。

投球调剖计算机模拟系统研究

控水稳油是经多年注水开发的老油田的一项长期战略任务，目前普遍采用的化学调剖堵水方法工作量大，成本高，还会造成环境与地层的污染，投球调剖是从注水井口投入树脂小球，通过调节注水小球密度，直径和注水压力等参数，使小球能有选择性的进入封堵层的炮眼内，达到调剖的目的，该课题分为2部分：先在试验室做模拟试验，寻找小球在各种典型工况下的运动规律，建立建议模型；再用计算机根据不同注水井的实际情况，对投球调剖过程进行动态模拟，给出最佳参数，指导实践。

投球调剖在濮城油田的先导试验

化学调剖在濮城油田应用近15年，取得了一定的经济效益，但同时带来了诸多的负面效应，效果逐渐变差，为此，在化学调剖的基础上发展了投球设剖新工艺技术，并进行了先导试验，介绍了投球调剖的机理，试验的背景，调剖球的选择，选井原则和施工步骤等。通过试验证明，只要选井得当，严格执行施工设计，可以达到削弱高吸水层，启动新吸水层，改变水流通道，提高水驱采油采收率的目的。

投球调剖工艺技术应用于稠油油藏

1.投球调剖工艺技术调剖机理 调剖球调剖机理为相对改变注水分配.调剖球密度等同注入水,理论上同注入水同步运动.调剖球在井筒内封堵炮眼分配概率基本吻合注入水分配比率,即水流量大的炮眼附近封堵几率大,而水流量小的炮眼附近调剖球分配几率小.调剖球主要进驻主吸水层炮眼附近并在注水压差作用下靠贴封堵压实在炮眼上,在施工压力和正常注水压力下不产生形变,从而改变注水分配,增强弱吸水层吸水量,降低主吸水层吸水量.调剖球在井筒内处于独立状态,随水流移动自如.停泵、开泵时使用简单特殊的工艺可使调剖球重新复位,封堵效果基本不受影响.此工艺安全可靠,不会封死炮眼,能有效地达到调剖效果.

投球调剖技术在大王庄油田特殊注水区块的应用

大王庄油田注水井井筒条件复杂、储层结构特殊,常规的机械分注工艺效果较差,注入水单层突进问题严重,水驱效果差。针对该区块套管变形、损坏、地层出砂、夹层薄等问题,开展了投球调剖技术研究。研究结果表明:调剖球密度与措施井注入水的密度差可控制在0.002g/cm^3内,有效封堵率可达80.0%以上;调剖球抗压强度为80MPa,满足封堵射孔炮眼的需要;措施后注水量不变,平均注水压力上升了2.2MPa,吸水剖面改善率为92.8%,主力吸水层吸水强度平均降低了0.7 m^3/(d·m)。现场试验证明:新型调剖球解决了封堵率低、措施有效期短的问题,特别适用于开采效果差、常规分注工艺无法奏效的注水井,尤其适合于解决井段长、井斜大、层数多、夹层小、套管变形或损坏、出砂结垢等存在大修风险的注水井调剖分注。该技术现场操作简单快速,成本低、精度高,具有广泛的应用前景。

投球调剖工艺研究与试验

为了实现区块精细注水及有效注水,提高各区块水驱效率及最终采收率,开展注水井相关的技术研究具有现实意义,同时也对工艺的适用性、措施有效性提出了更高的要求。近些年,水井细分注水、水井调剖已成为区块稳产的关键技术之一,但传统的笼统化学调剖注入药剂量大,平均单井措施费在40万元以上,短期投入产出比相对较低。部分井因地层发育或井筒问题无法实现机械分注。针对此类问题,开展一种新型的投球调剖工艺试验,取得一定认识,为下步推广应用奠定基础。

油藏精细研究实现兴20老区高效调整

兴20井区作为兴隆台油田早期主力注水开发断块之一,经多年水驱,油田主力断块水淹严重。由于地处城区,受地面环境及井况等诸多因素制约,区内井网极不完善,断块低速低效开发。为扭转油田开发不利局面,在精细落实油藏地质特征的基础上,在区块开展井位部署研究工作,通过井网优化设计,实现剩余油高效挖潜。

低流度断块油藏稳产技术研究

针对枣园油田存在的油藏流度低、构造复杂、工艺适应性差等问题,在该油田开展强水淹层孔隙结构参数的理论研究,对注水前后的孔喉结构的变化情况进行了分析,同时根据储层非均质性强的特点现场实施了相控注水、点弱面强、投球调剖、工艺优化和注水吞吐等技术,实现该油田减缓自然递减和增加可采储量的双重目的,使该油田综合开发水平由三类上升到一类。

枣园低流度复杂断块油藏稳产技术研究

对枣园油田低流度油藏开展构造精细解释、相控储层结构分析和强水淹层孔隙结构参数研究,同时在现场采用相控注水、点弱面强、投球调剖和注水吞吐等开发技术进行综合治理和滚动勘探开发并举,实现减缓自然递减和增加可采储量的目的,使该油田综合开发水平由3类上升到1类。

兴20井区“二三结合”井位部署研究及效果

兴20井区于70年代初期投产开发,2002年已进入双高开发阶段后期,区块采油速度仅0.16%,区块比例报废。为改善油田开发效果,实现油田二次开发,在该块开展了“二三结合”井位部署研究工作,对区块注采井网重新规划,取得了较好的调整效果。

改善蒸汽吞吐效果技术研究与应用

针对高升油田蒸汽吞吐区块高轮次油井吞吐效果下降,氮气助排等增产措施递减及注汽参数不达标的问题,通过开展高升油田改善蒸汽吞吐效果技术研究,找到影响蒸汽吞吐效果的因素,研究沿程蒸汽干度变化规律,得出气体辅助吞吐设计依据、制定提高蒸汽热利用率配套工艺方案,形成一套适合高升油田的稠油蒸汽吞吐开采技术。