水工混凝土抗冲磨性能试验研究

采用室内试验探讨了粉煤灰、硅灰掺量以及抗冲磨外加剂,对水工混凝土抗压强度、抗冻和抗冲磨性能的影响。结果表明,掺抗冲磨外加剂能够有效改善水工混凝土的和易性及抗冲磨性能,早期抗裂性较好且水化热低,具有较好的经济技术可行性,为增强水工混凝土的抗冲磨性、抗渗性和抗冻性提供一定支持。

高性能混凝土抗冲磨性能试验研究

通过对掺硅灰和减水剂的高性能混凝土与普通混凝土的抗压强度与抗冲磨性能对比研究,表明硅粉高性能混凝土具有良好的抗冲磨性能。并且指出了一些影响混凝土抗冲磨性能的因素。同时也表明利用现有规范中的方法对混凝土的抗冲磨性能进行研究具有某些不足,应该对现有规范中的试验方法进行一些修改。

HF粉煤灰混凝土的力学变形及抗冲磨性能试验研究

为了研究了不同粉煤灰掺量、水胶比、HF抗冲磨剂掺量对混凝土的力学及变形性能和耐久性的影响规律,进行了HF粉煤灰混凝土的抗压强度、极限拉伸、抗压弹性模量等力学及变形性能试验以及HF粉煤灰混凝土的抗冻、抗渗、抗冲磨等耐久性试验。结果表明:在相同HF抗冲磨剂掺量和水胶比情况下,混凝土抗压强度并不是随粉煤灰掺量的增加而增加,而是都表现出先增加后降低的规律性现象;在相同粉煤灰掺量和水胶比情况下,随HF抗冲磨剂的掺量的增加其抗冲磨强度得到较大提高,混凝土抗压强度也有所提高,但是在提高HF掺量来增加混凝土强度的同时并考虑与之相匹配的水胶比时,这样能使HF抗冲磨剂对混凝土强度的效用更好地发挥出来;从粉煤灰掺量对不同龄期混凝土多个力学及变形性能和耐久性性能的影响规律来看,HF粉煤灰混凝土的设计龄期为90d时,粉煤灰掺量宜为25%以内,不宜超过30%;随水胶比在一定范围内的降低,混凝土抗压强度、极限拉伸值、抗拉弹性模量、轴心抗拉强度、抗压弹性模量、轴心抗压强度、抗冲磨强度均规律性提高。

PVA纤维对水工混凝土抗冲磨性的影响试验研究

为解决水工建筑物面临的冲蚀问题,试验研究了在不同养护龄期下,不同体积掺量PVA纤维对混凝土强度、抗冲磨性能的影响,并对纤维混凝土的微观形貌进行了分析。研究结果表明,同基准组混凝土相比,当PVA纤维体积掺量为0.2%时,纤维混凝土的抗压强度提升了20.8%,劈裂抗拉强度提升了33.2%,抗冲磨强度提升了108.4%,磨损深度下降了34.2%,质量磨损率下降了3.9%。PVA纤维混凝土微观形貌的分析结果显示,当PVA纤维体积掺量为0.2%时,纤维在混凝土基体内分散性良好且呈乱向分布。结合SEM分析结果得知,在混凝土中掺入适量PVA纤维,可以显著提升水工混凝土的强度和抗冲磨性。

基于纳米颗粒的水利水电工程混凝土抗冲磨性试验研究

采用微量纳米颗粒(NC、NS)和中量超细粉煤灰制备水工混凝土,通过测定试样强度探讨不同纳米颗粒含量对混凝土抗冲磨性的影响,在此基础上揭示了纳米颗粒的改进机理。研究表明,纳米颗粒既能改善粉煤灰混凝土的抗冲磨性,又能提高其抗弯和抗压强度;单掺3%NC和单掺2%NS的抗冲磨性能最优,而双掺2%NC与2%NS最优,磨损量只有0.57kg/m^(2),双掺组较单掺组能够最高减少78%的磨损量;纳米颗粒的骨料填充、火山灰和表面效应可改善微观结构孔隙、界面过渡区及混凝土的冲磨性,可为提高水工混凝土的抗冲磨性和强度提供实践参考。

水工高性能抗冲磨大体积混凝土耐久性探索

本文从高性能水工混凝土配合比优化的角度 ,探讨了混凝土的抗冲磨性能和避免高性能混凝土早期裂缝的一些问题 。

纳米二氧化硅对水工混凝土性能的影响研究

文章采用纳米二氧化硅、碳化硅和粉煤灰制备水泥砂浆和混凝土试样,研究纳米材料掺量对其耐冲磨性能的影响,并进一步分析其作用机理。结果表明,单掺2%二氧化硅、单掺3%碳化硅以及1%纳米SO_(2)+3%SiC双掺时的耐冲磨性能最优,1%纳米SO_(2)+3%SiC双掺组的磨损量相比于基准组减少70%。从作用机理上,纳米材料的火山灰反应、骨料填充和表面效应可以改善微观孔隙结构及界面过渡区,提高基体表面能、抗冲磨性和抗折及抗压强度,可以为抗冲磨水工混凝土设计具有参考依据。

高性能混凝土在抗冲耐磨工程中的应用

本文论述了C40级高性能混凝土在抗冲耐磨混凝土工程中的应用。在保证混凝土强度的前提下,通过掺加高效减水剂和掺超细掺合料并采用低水胶比配制的是高密实度混凝土,因此这种混凝土水泥石的孔隙不但很少,而且孔径小;同时掺超细掺合料可以大大减少水泥石内的不稳定成分,减少混凝土的收缩变形,从而使高性能混凝土具有优异的抗冲磨性。

C60～C80高强抗冲磨混凝土配制技术研究

工程实践证明，强度越高的混凝土抗冲磨性也相对好，C60～C80高强抗冲磨混凝土属于“以硬碰硬”的抗冲磨材料。只要采用低水胶比，掺加高性能减水剂，优先使用硅灰与矿渣粉或粉煤灰的复合超细掺合料，骨料最大粒径不超过20mm，精心施工，充分养护，着力从微观上提高、改善骨料与水泥石界面结构黏结强度和水泥石强度，就能轻易配制出C60-C80高强抗冲磨混凝土。

提高水工建筑物抗冲磨蚀性能对策探讨

当前,因为环境破坏造成的水土流失以及我国河流自身具有的多沙性,使得水工建筑必须具备良好的抗冲磨性。从我国当前运行之中的水电站来看,大坝泄水混凝土大多数都存在一定的冲磨破坏等问题,对水电站耐久性以及使用功能造成一定的影响,因此,一定要提升水工建筑抗冲磨性,本文针对这一问题进行阐述。

骨料品种对抵抗推移质泥沙颗粒磨蚀的混凝土性能影响

选用不同品种的骨料配制混凝土,通过室内和现场抗冲磨试验,研究骨料种类对混凝土抗冲磨性的影响。通过研究发现:(1)使用铁矿砂石配制的混凝土抗压强度和抗冲磨性均高于天然骨料配制的混凝土;(2)赤铁矿制成的粗细骨料配制的混凝土抗压强度和抗冲磨性优于褐铁矿制成的粗细骨料配制的混凝土;(3)粗骨料强度越高,配制的混凝土抗冲磨性能越高,究其原因是凸起的粗骨料保护了混凝土砂浆层,避免了推移质泥沙颗粒继续切割混凝土,从而减缓了混凝土的继续磨蚀。

粉煤灰在抗冲磨混凝土中掺量问题的探讨

抗冲磨混凝土通常用于大坝及排砂孔的抗冲磨部位,混凝土的抗冲磨性能主要与混凝土的强度、掺合料种类及掺量、引气剂掺量、岩石种类等有关。在抗冲磨混凝土中掺加Ⅰ级粉煤灰,能够改善混凝土拌合物的性能,能够提高混凝土的耐久性,但是掺量过大会导致混凝土的抗冲磨性能的降低。

航道废弃超细砂新型砂性混凝土性能试验研究

为了利用长江航道整治工程中产生的废弃超细砂,制备新型砂性混凝土替代普通混凝土,进行了试验研究比较了矿粉和粉煤灰作为填料对砂性混凝土的抗压、抗弯力学性能和抗冲磨性能的影响。实验结果表明,随着矿粉和粉煤灰矿物填料掺量的增加,砂性混凝土的力学性能先提升后降低。当水泥掺量为300 kg/m^(3)时,分别掺入200 kg/m^(3)的矿粉和150 kg/m^(3)的粉煤灰填料,28 d的最大抗压强度分别为36.5 MPa和30.1 MPa,劈裂抗拉强度分别为3.01 MPa和2.10 MPa,最佳抗冲磨强度分别为24.10 h/(kg/m^(2))和19.50 h/(kg/m^(2)),制备的超细砂砂性混凝土具有良好的力学性能和抗冲磨性。以超细废砂制成的砂性混凝土可以替代普通混凝土制备护面砖等小型预制块体,就近应用于航道整治等工程,具有良好的社会和经济效益。

碾压混凝土的耐久性

根据已有的研究资料,从抗渗性、抗冻性、抗冲磨性能、抗碳化性能及抗化学侵蚀等项指标对碾压混凝土的耐久性进行分析研究,并得出初步结论。

水工混凝土表面纤维高强修复砂浆性能试验研究

针对水工混凝土表面损坏特点,采用聚丙烯纤维和新型玄武岩纤维配制了纤维高强修复砂浆,进行了修复砂浆物理力学性能、抗冲磨性能及耐久性的试验研究。研究结果表明:加入纤维能有效改善砂浆尤其是砂浆的早期抗干缩能力,对砂浆的早期抗压、抗折强度有一定的改善作用,但对砂浆的长期力学性能有一定的衰减作用;加入纤维极大地改善了砂浆的抗冲磨性能,与未加纤维的高强砂浆相比,加入聚丙烯后磨损率和抗冲磨强度分别提高了30%和27%;各修复砂浆均具有良好的抗碳化性能,加入玄武岩纤维及聚丙烯纤维有效改善了砂浆的抗冻性及抗渗性,2.0MPa下的渗水高度分别为2mm及2.5mm。

复掺硅灰、矿渣微粉配制抗冲磨高性能混凝土

结合乌鲁瓦提水利枢纽泄洪排砂洞衬砌冲蚀混凝土修复工程实际,运用高性能混凝土的理念,优选原材料,复掺硅灰、矿渣微粉配制出高抗磨性的混凝土。按推荐的配合比制备的混凝土,坍落度为83 mm和197 mm,相应抗压强度可达91 MPa和81 MPa。配合正确施工措施,修复工程顺利完建并经受多年运行的考验。文中提及到的配制原则和规律在多个抗冲磨混凝土工程中推广应用,都取得成功和印证。