水性双组分聚氨酯抗划伤木器清面漆的研发及应用

从抗划伤的定义及测试方法两个方面介绍了抗划伤涂料的抗划伤性能机理,对水性聚氨酯分散体及功能性填料进行了评估测试,通过配方设计及优化,制备了一种水性双组分聚氨酯抗划伤木器清面漆,并对综合性能进行了测试。

电镀锡板表面抗划伤性的研究Ⅱ.软熔工艺对电镀锡板表面抗划伤性的影响

移植 QHQ型涂膜铅笔划痕硬度仪用来测试电镀锡板的抗划伤性。用此方法研究了软熔处理以及不同软熔方式对电镀锡板抗划伤性的影响 ,实验结果表明 :软熔处理对薄镀锡板可以提高镀锡板表面抗划伤性 ,在电阻软熔基础上增加感应软熔后 ,在一定条件下可以进一步提高电镀锡板的抗划伤性 ,并从理论上进行了初步探讨。通过对电镀锡板表面形貌观察结果表明 。

电镀锡板表面抗划伤性的研究 Ⅰ.关于测试方法

电镀锡板弧表面抗划伤性近来受到越来越多的重视 ,但至今对此尚无统一的标准测试方法。经过分析比较 ,移植两种简单有效的测试方法——涂膜铅笔硬度法和涂膜划痕硬度法来测试和评价电镀锡板表面抗划伤性。试验结果表明该测试方法可以用来比较电镀锡板表面抗划伤性。

变频电阻软熔工艺对电镀锡板表面抗划伤性的影响

采用QHQ型漆膜铅笔划痕硬度仪测试经过不同软熔方式处理的电镀锡板表面的抗划伤性。实验结果表明:变频电阻软熔较联合软熔(工频电阻加高频感应)能提高电镀锡板的抗划伤性。通过对电镀锡板表面形貌观察结果表明:表面抗划伤性与镀层晶粒大小、合金层的连续性和致密性有关。

Y2O3薄膜的制备以及抗划伤性能和摩擦学性能研究

采用自组装成膜技术制备Y2O3薄膜。利用XPS、XRD和AFM分析表征了薄膜的组成和结构。结果发现淀积在基片上的Y2O3薄膜比较致密、均匀且牢固性好。摩擦磨损实验表明：利用该方法制备的Y2O3薄膜经600℃烧结处理后适于在低负荷、低滑动速度下作为减摩、抗磨保护性涂层。

钢质管道FBE防腐层抗划伤性能试验

针对环氧粉末防腐层施工中经常被划伤的现象 ,对其耐划伤性能进行了试验 ,分析了影响环氧粉末防腐层耐划伤性能的主要因素 ,并根据试验结果 ,计算得出了目前常用环氧粉末防腐层耐划伤性能的可靠厚度和使用可靠度 。

管道外防护涂层抗划伤性能评估研究

通过划伤试验和测试数据的可靠度分析,研究了三种管道外防护层的抗划伤性能。结果表明,DPS涂层抗划伤性能明显优于3 PE和FBE涂层,增加涂层厚度可以减少涂层被划伤至基体的危险;不同厂家生产的同类型材料所涂敷的涂层的抗划伤性能存在明显差异;划伤重量是影响划伤深度的最主要因素;所采用的划伤试验方法基本上能够反映现场实际情况,适合工程应用中对管道外防护涂层及其原材料抗划伤性能的评定和筛选。

抗划伤剂对聚碳酸酯／晶须硅体系性能的影响

利用抗划伤剂对质量分数为5%的晶须硅改性后的聚碳酸酯/晶须硅体系进行抗划伤改性,通过铅笔硬度计、维卡仪、电子万能试验机和高压流变仪分别测定其改性后的抗划伤性能、热力学性能、力学性能和流变性能。结果表明,抗划伤剂对聚碳酸酯/5%晶须硅体系抗划伤改性的最佳配方为:聚碳酸酯/5%晶须硅/1.2%抗划伤剂,此时的铅笔硬度达到2H。

纳米抗划伤添加剂的制备及应用

采用甲基三甲氧基硅烷改性后的硅溶胶与丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)混合均匀,蒸馏除去水分,再添加适量的聚硅酮作为稳定剂,得到在PMA中稳定分散的纳米抗划伤添加剂,借助高分辨率透射电镜对添加剂中纳米粒子的形态及大小分布进行分析,并通过50℃水浴加速实验评价添加剂的稳定性。结果表明:所制备的纳米抗划伤添加剂中纳米粒子的平均粒径约为18nm,粒子呈浑圆粒状,分散均匀,团聚颗粒较少;聚硅酮的加入量为1.5%时,添加剂的稳定性最好。添加该添加剂到木器面漆中,2%的添加量时,涂层的硬度从H增加到3H,20°光泽度从94.6提高到101.4。

大功率柴油机缸套减摩抗划伤技术研究

针对大功率柴油机缸套的划伤失效问题,研究了可以有效地提高缸套减摩抗划伤性能的新技术—离子氮碳共渗-离子渗硫复合处理技术.对用该技术制备的离子氮碳共渗-离子渗硫复合层在含硫添加剂润滑下进行的摩擦学性能研究结果表明,离子氮碳共渗-离子渗硫复合层与含硫添加剂产生协同作用,使复合渗表面的摩擦系数和体积磨损量都明显降低.柴油机台架试验及舰船实航试验表明,该技术可有效地避免柴油机缸套因发生划伤、磨损而失效,延长柴油机的使用寿命.

氧化石墨烯的疏水改性及在抗划伤透明涂层中的应用

以γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(MPS)为改性剂,对氧化石墨烯(GO)改性制得疏水氧化石墨烯(m-GO),并以此作为增强填料,以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)和氨酯-丙烯酸酯(UA)为基础,在聚碳酸酯(PC)表面制备了透明抗划伤涂层。研究了改性疏水GO对涂层抗划伤性能和光学性能的影响。结果表明,m-GO可以显著提高涂层在宏观尺度和微观尺度的抗划伤性能。与纯涂层相比,当m-GO的质量分数为0.1%时,涂层铅笔硬度增加3个等级达到2H,纳米压痕模量提高14%、硬度提高5%,摩擦系数降低15%。当m-GO的质量分数不超过0.1%时,涂层的可见光透过率在81%以上,雾度值在1.6%以下,涂层保持了良好的光学性质。

PC抗划伤的改性性能

高聚碳酸酯(PC)材料具有透明性,但表面容易划伤,影响透明性和外观品质。目前提高PC抗划伤性能的改性方法主要有:1)PC表面改性;2)加入不同的填料和助剂改性;3)与其他聚合物共混改性。综述PC表面抗划伤性能的研究进展,分析比较这3种改性方法的优缺点。

改性聚甲基硅氧烷及其在PU涂料中抗划伤性能探讨

采用羟基树脂通过TDI对聚甲基硅氧烷进行化学改性,用红外光谱、热重分析等手段对改性产物进行了表征。探讨了反应温度对制备改性产物的影响。确定了改性产物在双组分PU涂料中的抗划伤性能。结果表明:在涂膜中,改性产物的抗划伤性能较改性前有明显提高,其它相关性能也有所改善。

聚氨酯软管抗划伤性能检测方法的设计与探讨

基于聚氨酯软管的使用环境,模拟地面尖锐物体对聚氨酯软管的划伤,研究软管的抗划伤性能,可为新材料的研究开发提供可靠的试验数据和研究方向,从而改进聚氨酯软管内外胶层的生产工艺,提高聚氨酯软管的抗划伤性能。

高光泽抗划伤聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯复合材料的制备与性能研究

研究了聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯(PC/PMMA)质量比、增韧剂种类和用量、抗划伤剂用量对PC/PMMA复合材料综合性能的影响。通过摆锤冲击试验机、熔体流动速率测试仪、热变形温度测定仪、自动铅笔硬度计、光泽度测试仪对PC/PMMA复合材料的抗冲击性能、加工流动性、耐热性能、抗划伤性能及表面光泽性进行测试分析。结果表明:当PC/PMMA质量比为55/40,并加入4份增韧剂XC-500A和1份抗划伤剂6441P时,PC/PMMA复合材料的ISO和ASTM悬臂梁缺口冲击强度分别为23.8kJ/m^2和322J/m,铅笔硬度达到2H,表面光泽度为96.2,黑度L为26.4,同时还具有良好的力学性能、加工流动性和耐热性能。

无溶剂型耐候抗划伤生物基聚氨酯地坪面漆的研制

采用固含量为100%的低黏度Desmodur 3900为A组分,由生物基油脂多元醇、助剂、增塑剂、颜填料等组成的混合液为B组分,刚性填料Microglass 9110为C组分,得到三组分无溶剂型耐候抗划伤聚氨酯地坪涂料。所得漆膜耐化学性能优良、硬度高、超耐磨、耐候及抗划伤,适合用作环氧地坪或聚氨酯地坪面漆。

抗划伤亚光醇酸树脂的研制

以三羟甲基丙烷、季戊四醇、乙二醇、苯酐、己二酸、油酸为主要原料合成PU家具漆用抗划伤醇酸树脂,用这种树脂制备的PU亚光面漆抗划伤性优异,重涂透明性好,讨论了各种原料及工艺条件对醇酸树脂性能的影响。

具有划痕自修复功能的抗划伤木器涂料的研究

介绍了一种具有划痕自修复功能的抗划伤性木器涂料的制备方法和配方的设计原理,并就影响漆膜抗划伤、耐磨性、划伤自修复功能的影响因素进行了探讨。结果表明:基体树脂的性能是漆膜划痕自修复的决定因素;漆膜抗划伤性和耐磨性与功能性材料在漆膜表面的排布情况息息相关。功能材料的添加量占配方总量的5%～6%,漆膜具有极佳的综合性能。

双组份水性聚氨酯耐磨抗划伤地坪面漆的研发及应用

探讨了羟基丙烯酸分散体、亲水改性聚异氰酸酯固化剂、蜡助剂、耐磨填料等因素对双组份水性聚氨酯涂料面漆的硬度、耐磨性和抗划伤性的影响;介绍了双组份水性聚氨酯地坪漆在中国的应用。

提高胶片抗划伤能力的方法进展

本文详细介绍了用于提高胶片抗划伤能力的化合物、它们的使用方法、用量及特点。