耐火泥浆抗折粘接强度试验方法标准的修订

耐火泥浆为高温工业炉窑炉体砌筑的接缝材料,抗折粘接强度是决定耐火泥浆质量优劣和窑炉砌筑效果的关键技术指标。本文根据国内外标准现状,结合十余年的标准使用情况和各检测试验室、生产单位的建议和意见,对抗折粘接强度国家标准方法进行了细致的研究,分析试验过程中各要素对试验结果的影响,对不合适的地方进行修订完善,并对修订的内容及原因进行讨论和解释,最后形成新的试验方法国家标准。

耐火泥浆冷态抗折粘接强度试验中接缝宽度的控制

针对GB/T 22459.4—2008耐火泥浆冷态抗折粘接强度试验中两砖之间泥浆接缝宽度很难控制在2 mm左右的缺点,制作了悬挂式砖缝宽度辅助仪。该仪器主要由底座平台、支撑构架和夹持夹头三部分组成,在试验过程中能有效地将泥浆接缝宽度控制在2 mm左右,提高了检测结果的精密度与准确度,效果良好。

市政给排水管道修复用改性材料抗折与粘接强度研究

研究了不同集胶比、氧化镁与磷酸盐的质量比、硼砂掺量和水胶比条件下磷酸镁水泥基材料的抗折粘接强度,并对破坏形式进行了统计分析。结果表明,在不同的养护时间下,磷酸镁水泥基材料的抗折粘接强度都会随着集胶比增加逐渐减小。随着氧化镁与磷酸盐的质量比增加,不同养护龄期下磷酸镁水泥基材料的抗折粘接强度都表现为先增加后减小。在相同的硼砂掺量下,龄期越高则对应的磷酸镁水泥基材料的抗折粘接强度越大。随着水胶比增加,不同养护龄期下磷酸镁水泥基材料的抗折粘接强度都表现为逐渐减小。此外,在相同水胶比下,龄期越长则磷酸镁水泥基材料的抗折粘接强度越大。在修补市政给排水管道时,磷酸镁水泥基材料的断口形貌主要包括:沿着界面破坏、MPC优先破坏和旧基体优先破坏。

秦俑保护修复中陶体抗压抗折性能试验研究

在秦俑的保护修复中,对秦俑不同部位的陶体进行了抗压强度、抗折强度及粘接抗折强度的试验研究。选取有代表性的小残片作为样本,采用高压水射流方法加工小尺寸试件,分别进行了24组抗压强度、24组抗折强度和12组粘接抗折强度试验。结果表明:秦俑陶体整体平均抗压强度为29.65 MPa、抗折强度为12.65 MPa,不同部位的抗压强度差异相对较大、抗折强度差异相对较小;甲片部位的抗压强度和抗折强度均较高,而其他部位的抗压强度和抗折强度的相对大小有所差异;对于粘接修复后的陶体,抗折强度相比粘接前有所降低;腿部的各项力学性能都相对较低且位于秦俑受力的关键部位,因而有必要进行重点保护。

硅质火泥抗折粘结强度的影响因素

根据《耐火泥浆第4部分:常温抗折粘结强度试验方法》(GB/T 22459.4-2008),对硅质火泥抗折粘结强度进行了比对性的试验,分析了粘接用砖、添加剂用量、粘接缝厚度、干燥与烧成制度对硅质火泥抗折粘结强度的影响。

热风炉用高强度硅质泥浆的研制

以硅砖残砖颗粒、石英细粉、硅土为主要原料,适当添加粘土和硅微粉,试制出硅质泥浆的和易性和涂抹性优良,保证砌体灰浆饱满、砖缝均匀,而且抗折粘接强度高,高温性能优良,可以满足现代热风炉对砌筑用泥浆的要求。