棉织物抗皱整理剂进展(一)

介绍了棉织物抗皱整理的简史、意义、标准、作用机理和抗皱整理剂的研究状况 ;分析了双醛、醛 (酰 )胺缩合树脂、聚氨酯、双羟乙基砜、有机硅、壳聚糖、环氧树脂和多元羧酸抗皱整理剂的研究现状与开发趋势。

棉织物抗皱整理剂进展(二)

介绍了棉织物抗皱整理的简史、意义、标准、作用机理和抗皱整理剂的研究状况;分析了双醛、醛(酰)胺缩合树脂、聚氨酯、双羟乙基砜、有机硅、壳聚糖、环氧树脂和多元羧酸抗皱整理剂的研究现状与开发趋势。

多元羧酸抗皱整理剂DEMA的合成

以无水碳酸钾作催化剂,四丁基溴化铵TBAB作相转移催化剂,运用迈克尔加成反应制备多元羧酸DEMA.采用正交实验得出了最佳合成条件:无水碳酸钾用量为0.02 mol(以丙二酸二乙酯的用量为基础),量比n(丙二酸二乙酯)∶n(丙烯酸甲酯)=1∶2.2,50℃反应12h.用DEMA处理棉织物的急弹折皱回复角达188°,缓弹折皱回复角达218°,表明该产品可以作为抗皱整理剂使用,对棉织物有一定的抗皱效果.

有机硅改性聚氨酯抗皱整理剂的制备与应用

采用端羟烷基聚硅氧烷、氨丙基三甲氧基硅烷、端羟基聚丁二烯、三羟甲基丙烷(TMP)、二羟甲基丁酸、异氟尔酮二异氰酸酯等为主要原料,合成出具有"遥爪式"结构的有机硅改性聚氨酯抗皱整理剂DF—816,并采用浸轧工艺对棉织物进行抗皱整理。试验结果表明,采用氨丙基三甲氧基硅烷制备的聚氨酯,端基含有可反应基团硅羟基(—SiOH),与棉纤维的羟基(—OH)反应,形成交联网络结构,可显著提高棉织物的抗皱性能;并且平挺度均可达3.5级或更高,强力损失也相对较小。

真丝织物无甲醛抗皱整理剂的合成及应用

采用一缩二乙二醇、甲基丙烯酸、过氧乙酸等合成一缩二乙二醇甲基丙烯酸双环氧化物,并用它对真丝织物进行无甲醛抗皱整理,根据整理后织物的折皱回复角、强力、白度以及一缩二乙二醇甲基丙烯酸双环氧化物产率来确定最佳合成工艺参数.结果表明,在最佳工艺条件下,一缩二乙二醇甲基丙烯酸双环氧化物产率可达到73.4%;经其整理的真丝织物折皱回复角、强力均有提高,但对织物白度有一定影响.

无甲醛抗皱整理剂DEMN的合成及应用

以正己烷为溶剂,聚乙二醇2 000(PEG 2 000)为相转移催化剂,无水碳酸钾为碱剂,丙二酸二甲酯和丙烯腈为原料,用迈克尔加成反应制备多元羧酸DEMN.采用正交实验,研究了多元羧酸DEMN的合成工艺.结果表明,迈克尔加成反应的最佳合成条件:无水碳酸钾用量为0.02 mol;PEG 2 000用量为0.5 g;n(丙二酸二甲酯)∶n(丙烯腈)=1∶2.2;70℃反应6 h.用X-单晶衍射确定了迈克尔加成中间体的晶体结构.应用试验表明,用DEMN处理后棉织物的急弹折皱回复角为157°,缓弹折皱回复角达205°;白度值由处理前的99.87降到94.72;强力保留率为80.8%.表明DEMN可以作为抗皱整理剂应用于棉织物的免烫整理过程中.

真丝抗皱整理剂柠檬酸的应用研究

探讨了柠檬酸作为真丝织物抗皱整理剂的应用性能，对助剂用量，焙烘温度，焙烘时间等因素进行了分析，确定了较佳的工艺。工艺条件控制适当，对真丝织物的白度及强力影响较小，并可得到较好的抗皱效果。

真丝抗皱整理剂CA的应用研究

本文探讨了CA(柠檬酸)作为真丝织物抗皱整理剂的应用性能,对三乙醇胺用量,焙烘温度、时间等因素进行了分析,确定了较佳的工艺。工艺条件控制适当,对真丝织物的白度及强力影响较小,可得到较好的防皱效果。

丝绸抗皱整理剂的应用研究

探讨了烯烃酸类低聚物作为真丝织物抗皱整理剂的应用性能,以及柔软剂用量对整理效果的影响,实验证明,烯烃酸类低聚物对织物的折皱回复性能和断裂强力保持性较好,是一种理想的抗皱整理剂。

真丝环保型抗皱整理剂的应用与研究

探讨了稀烃酸类低聚物作为真丝织物抗皱整理剂的应用性能,以及柔软剂用量对整理效果的影响,实验证明,稀烃酸类低聚物对织物的折皱回复性能和断裂强力保持性较好,是一种理想的抗皱整理剂。

环保型CA真丝抗皱整理剂的应用

探讨了柠檬酸(CA)作为真丝织物抗皱整理剂的应用性能,对焙烘温度、焙烘时间等因素进行了分析,确定了最佳工艺。结果显示只要工艺条件控制适当,可得到较好的防皱效果。

低甲醛水性聚氨酯抗皱整理剂的制备与应用

文章探讨了以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚丙二醇(PPG)、聚乙二醇(PEG)以及有机硅油为主要原料,二月桂酸二丁基锡(DBTDL)为催化剂,合成含端羟基聚氨酯,并乳化制备成低甲醛水性聚氨酯织物整理剂的方法。结果显示,所整理织物具有较低的甲醛释放量和较高的折皱回复角,所制备的水性聚氨酯整理剂综合性能优于目前使用的普通抗皱整理剂。

丝绸抗皱整理剂SE-06的应用研究

探讨了整理剂SE-06作为真丝电力纺织物抗皱整理剂的应用性能,对焙烘温度,焙烘时间等因素进行了分析,确定了较佳的应用工艺。在工艺条件控制适当的条件下,可得到较好的防皱效果。

聚氨酯型抗皱整理剂的制备

以聚酯二元醇和TDI为原料制备水性聚氨酯型抗皱整理剂.制备的最佳工艺:R值[n(—NCO)∶n(—OH)]为2.0,预聚温度和扩链温度分别为65℃和70℃,预聚时间和扩链时间分别为120 min和60 min,其中DMPA用量为4.5%(对预聚体质量),再将反应液降温至40℃,然后加入三乙胺(中和度为110%),强力搅拌,中和反应时间为30 min,最后加入计量蒸馏水分散乳化30 min.

无甲醛抗皱整理剂——PMAH/SHP的研制

以马来酸酐、次亚磷酸钠为原料,采用水相聚合方法,制备了棉织物无甲醛抗皱整理剂——聚马来酸酐/次亚磷酸钠(PMAH/SHP)。文章通过单因素及正交试验法优化PMAH/SHP的合成工艺,并比较了PMAH/SHP和BTCA对棉织物的抗皱整理效果。研究结果表明:经PMAH/SHP整理的棉织物,干折皱回复角可达到265°,比原样提高约105°,断裂强力保留率为62%,白度无明显下降,说明PMAH/SHP可以替代BTCA作为棉布的无甲醛抗皱整理剂。

有机硅改性聚氨酯抗皱整理剂

总后勤部军需装备研究所的赖军等人以端烷基聚硅氧烷、氨丙基三甲氧基硅烷、端羟基聚丁二烯、三羟甲基丙烷、二羟甲基丁酸、异氟尔酮二异氰酸酯为原料，合成得到具有“遥爪式”结构的有机硅改性聚氨酯抗皱整理剂，并用于棉织物的抗皱整理，可显著提高棉织物的抗皱性能，整理后的织物平挺度3．5级以上。

新型抗皱整理剂

近年来，无甲醛抗皱整理研究是一个热门课题。美国乔治亚大学科研人员与联合碳化物公司合作对戊二醛用作棉织物抗皱整理剂进行了研究，他们用戊二醛与氯化镁催化剂和高浓度聚乙烯乳液以轧．烘一焙工艺进行处理。对比组用DMDHEU和DHDMI用含氯化镁和氯化铝混合缓冲液，以及高浓度聚乙烯乳液处理，实验样品用红外光谱分析戊二醛与棉纤维素之间反应，研究了浓度、焙烘温度和时间和应用乙二醇添加剂对整理织物性能影响。该性能包括：折皱恢复角，DP等级，

壳聚糖用于真丝绸的抗皱整理

将壳聚糖的柠檬酸溶液用于真丝绸织物的抗皱整理,并采用傅立叶红外变换光谱技术对壳聚糖在真丝绸上的状态进行了分析;以H2O2氧化降解壳聚糖,控制氧化条件,得到不同分子质量的壳聚糖,用作真丝绸抗皱整理剂,并测定了织物的抗皱效果.

双环氧基封端型聚硅氧烷用于蚕丝织物抗皱整理的研究

为降低抗皱整理对蚕丝织物强力的损伤,合成抗皱整理剂双环氧基封端型聚硅氧烷,将其乳化后应用于蚕丝织物的抗皱整理。研究抗皱整理剂乳液粒径和聚硅氧烷链段摩尔质量对整理蚕丝织物性能的影响,结果表明:乳液粒径小,整理织物的折皱回复角大;随着聚硅氧烷链段摩尔质量的增加,整理织物的折皱回复角先增后减,当聚硅氧烷链段的摩尔质量为1 200 g/mol时,干、湿折皱回复角最大。通过单因素试验优化抗皱整理工艺条件为:抗皱整理剂乳液用量60 g/L,催化剂Na2S2O3用量4 g/L,焙烘温度130℃,焙烘时间5 min。在此工艺条件下用双环氧封端聚硅氧烷整理的蚕丝织物不仅具有良好的抗皱性能和耐洗性,而且具有较高的强力保持率,且不泛黄。与其他常用的蚕丝织物抗皱整理剂相比,双环氧封端聚硅氧烷不失为综合性能良好的蚕丝织物抗皱整理剂。