预氧化对Fe-Cr-Al多孔材料抗硫化腐蚀性能的影响

Fe-Cr-Al合金在高温下具有突出的耐高温、抗氧化、耐腐蚀性能,且力学性能优异,是洁净煤高温气体净化的理想材料。探讨了预氧化对Fe-Cr-Al多孔材料抗硫化腐蚀性能的影响。预氧化处理使材料表面生成了连续、致密的Al2O3阻挡层,有效地阻止了硫分子和金属离子的扩散,极大地提高了Fe-Cr-Al多孔材料的抗硫化腐蚀性能。

有机包覆抗硫化腐蚀的银键合丝研究

选取了纯银键合丝和有机包覆银键合丝,通过抗硫化腐蚀试验,分析对比其表面形貌、电学性能和键合性能。结果表明,表面包覆的有机膜有效减少了银键合丝表面由于Ag与S反应生成的Ag_(2)S,保障了银丝金属光泽和低电阻电学性能,保证了银丝在引线键合过程中的稳定性能,为解决银键合丝易硫化腐蚀的问题提供了可行性方案。

高强度抗硫化氢腐蚀套管的轧制工艺研究

分析了高强度抗硫化氢腐蚀套管轧制变形难度较大的原因,提出了相应的解决办法,并在实际应用过程中取得良好效果,实现了此类难变形金属在二辊式连轧管机上轧制的突破。

集输管线用X52级抗硫化氢腐蚀焊管的研制

通过解剖分析国外抗H_2S腐蚀焊管的理化性能和抗腐蚀性能,提出了X52级抗H_2S腐蚀螺旋焊管及其卷板的性能要求。通过大量的试验研究,提出了与之匹配的成型工艺、焊接工艺及焊接材料,试制并批量生产出满足ISO 3183-3：1999标准及用户集输管线附加技术要求的抗酸性介质的螺旋埋弧焊管。

07Cr2AlMoRE钢用抗硫化氢腐蚀焊条研制

研究了氟化物与大理石对07Cr2AlMoRE钢用抗硫化氢腐蚀焊条焊接工艺性能的影响。结果表明:药皮中氟化物与大理石质量比为0.09～0.15时,焊条的焊接电弧稳定,焊缝金属成型与脱渣性良好,焊接飞溅小。研制焊条的焊缝金属扩散氢含量不大于3.6ml/100g,低温冲击韧度高,-40℃时平均值为108J,有良好的抗裂纹能力。在H2S应力腐蚀工况条件下,焊接接头的均匀腐蚀速率为1.58×10-2mg/(cm2·h),有良好的抗硫化氢腐蚀性能,可满足实际使用要求。

抗硫化氢腐蚀QPQ工艺探讨

通过抗硫化氢恒负荷拉伸试验,分析探讨了高温QPQ处理的25CrMnMo钢试样在饱和硫化氢溶液中的腐蚀机理。通过对常规QPQ处理与高温QPQ处理的腐蚀现象对比可知,在饱和硫化氢溶液环境下,QPQ处理试样阳极铁溶解导致的腐蚀是化合物层中析出了γ'-Fe4N的结果。并对抗硫化氢腐蚀QPQ工艺进行了初步探讨。

大厚度高性能抗硫化氢腐蚀钢板的研制通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司、邯钢集团舞阳钢铁有限责任公司、中国第二重型机械集团公司、中国石化股份有限公司普光分公司共同完成的“大厚度高性能抗硫化氢腐蚀钢板的研制”于2010年11月11日通过中石化重大装备国产化办公室组织的技术鉴定。鉴定会认为，该钢板整体水平居国内领先，主要技术指标达到了国外同类产品先讲水平。

抗硫化物应力腐蚀试验方法的改进

随着用于抗硫化物应力腐蚀试验的钢材强度等级越来越高,要求加载的载荷值越来越接近材料的名义屈服强度（如要求加载的载荷值/材料的名义屈服强度接近90%~95%）,导致使用传统应力环的单轴拉伸装置在加载时本身存在的系统偏差严重影响试验的结果。为了解决抗硫化物腐蚀单轴拉伸试验中的偏差问题,通过试验测试对比,分析了误差产生的主要原因以及应对方法,论证了采用测力传感器在线控制应力环的加载力可有效减少测量误差,通过改进应力环加载试验的方法可显著减少试验弯矩。

陕224储气库抗硫化氢腐蚀管材焊接质量控制

文章通过对陕224储气库抗硫化氢腐蚀管材的选用、化学成分与可焊性分析,重点介绍了L245N S和L360Q S两种管材的焊接工艺评定,提出并践行了六项焊接质量控制措施,取得了良好的效果。

抗硫化氢腐蚀碳钢的焊接

介绍了湿硫化氢环境中钢材的腐蚀种类及破坏机理、诱发硫化氢腐蚀的因素、抗硫化氢腐蚀钢材的选用原则和基本要求;从抗硫化氢腐蚀碳钢的焊材选用和焊接工艺要求这两方面进一步做了说明,特别针对抗硫化氢腐蚀碳钢的焊接问题,给出了一种低硫磷、高韧性、抗氢致硫化物应力腐蚀裂纹用的钢焊丝产品,该产品经专业机构抗HIC、SSC检测和金相试验测试以及在工程中的实际应用,结果表明完全能满足抗硫化氢碳钢焊接的特殊要求。

L80抗硫化氢腐蚀石油套管25CrMo钢的开发

采用EAF-LF-VD-CC工艺纯净钢生产技术,在Cr-Mo钢的成分基础上添加Ni、Ti元素,设计开发了一种抗硫化氢腐蚀石油套管用25Cr Mo钢。统计分析结果表明:25CrMo钢的实物质量良好,具有纯净度高、有害元素含量少、晶粒细小、组织均匀、表面质量优良等优点;其抗硫化氢腐蚀性能优异,适用于PH2S∧100 kPa的腐蚀环境;制得L80抗硫化氢腐蚀石油套管的力学性能满足客户要求。

舞钢大厚度抗硫化氢腐蚀钢的开发

本文阐述了低合金高强度钢氢致开裂的机理,分析了不同元素对抗硫化氢腐蚀性能的影响,重点介绍了舞钢大厚度抗HIC钢的生产技术特点,并对研制的四川普光气田净化厂用SA516Gr70(HIC)特厚板的实物质量进行了评价。

L245NS抗硫化氢腐蚀管线管的生产实践

介绍了L245NS抗硫化氢腐蚀管线管的成分设计及斜轧试制过程,检测了产品的几何尺寸、机械性能、硬度、显微组织,重点分析了产品的抗腐蚀性能。生产实践证明,通过适当地提高Mn元素和降低C元素含量,制定合理的轧制温度控制制度,采用斜轧工艺生产出的L245NS钢级抗硫化氢腐蚀管线管满足GB/T 9711-2017要求。

110SS级别抗硫化氢应力腐蚀厚壁无缝钢管的开发

开发的110SS钢(/%:0.28~0.33C,0.20~0.30Si,0.60~1.00Mn,≤0.015P,≤0.005S,1.20~1.45Cr,0.65~0.85Mo,0.01~0.05Al,0.01~0.05Ti,0.01~0.05Nb,0.01~0.10V)Φ325 mm×55 mm厚壁管的生产流程为BOF-LF-RH-CC-ASSEl rolling。通过控制BOF出钢C≥0.03%,LF渣碱度3.0~4.0,RH真空时间≥30min,连铸钢的过热度≤15℃,拉速0.30~0.50 m/min,钢管淬火温度880℃,回火温度650℃时,得到产品夹杂物尺寸≤20μm、屈服强度760~820 MPa,厚壁无缝钢管的抗硫化氢应力耐腐蚀性能满足标准要求。

“抗硫化氢腐蚀管线钢的开发与创新”等项目荣获2014年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖

2014年9月1日，冶金科学技术奖奖励委员会对授予2014年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖的79个项目予以公告。其中，首钢总公司、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司的“抗硫化氢腐蚀管线钢的开发与创新”项目获二等奖；武汉钢铁（集团）公司、中煤科工集团武汉设计研究院有限公司、番禺珠江钢管有限公司的“耐冲蚀磨损煤浆输送管线设计及专用钢制造技术创新”项目获二等奖；天津钢管集团股份有限公司的“超深复杂井用TPl55V高强度高韧性套管及其特殊管串结构设计开发”项目获二等奖；攀钢集团成都钢钒有限公司的“石油炼化用耐热合金无缝钢管的研制与开发”项目获三等奖；首钢京唐钢铁联合有限责任公司的“京唐热轧厚规格管线钢高效稳定轧制开发与应用”项目获三等奖。

Φ219.1mm×9.5 mm抗硫化氢腐蚀无缝管线钢管X52QS的生产实践

根据API5L标准设计的X52QS管线钢管的化学成分为(/%):0.11~0.14C,0.20~0.35Si,0.95~1.20Mn,≤0.010P,≤0.0015S,0.10~0.20Ni,0.10~0.20Cu,0.008~0.020Ti,0.0015~0.004 0Ca。采用"100t EAF-LF+VD精炼-Φ210 mm圆坯连铸-精密斜轧机组轧制-880℃淬火-655℃回火调质热处理"工艺流程对X52QS钢管进行了批量化生产。主要工艺措施为电弧终点控制钢水温度1620~1640℃0.05%~0.08%C,≤0.008%P,精炼渣组分(/%):58CaO,7SiO_2,22Al_2O_3,8MgO,3%氟化物,VD后喂Ca-Si线等。检验结果表明,X52QS管线钢管的金相组织主要为铁素体+回火贝氏体,晶粒度≥8.5级,各类夹杂物的总和≤2级;力学性能和抗硫化氢腐蚀性能完全满足API 5L的标准要求;具有良好的焊接性能和低温冲击韧性,韧脆转变温度为-95℃。

大厚度高性能抗硫化氢腐蚀钢板的研制通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司（SEI）、邯钢集团舞阳钢铁有限责任公司、中国第二重型机械集团公司、中国石化股份有限公司普光分公司共同完成的“大厚度高性能抗硫化氢腐蚀钢板的研制”，于2010年11月11日通过中石化重大装备国产化办公室组织的技术鉴定。

武钢抗硫化氢腐蚀压力容器钢试制成功

目前，武钢抗硫化氢腐蚀压力容器用Q345R—HIC钢首次生产试制成功，并完成中石油龙王庙组气藏试采干法脱硫装置建设工程项目用钢合同订单，主要供货为50～55mm厚度规格钢板。供货结果显示，钢板各项性能指标全部达到标准要求，力学性能和抗氢致裂纹性能优异，远超技术要求。

酸性油田管线管用无缝钢管抗腐蚀性能分析

介绍对最小名义屈服强度为450 MPa(65 kpsi)的抗硫化氢应力腐蚀管线管采用四点弯曲方法制备SSC试样,进行抗H2S应力腐蚀评价,超声波探伤、冲击性能试验和金相分析的试验过程。评价试验结果显示,该抗硫化氢腐蚀管线管SSC试样通过超声波探伤未发现裂纹及开裂。评价试验试样未有明显的性能降低,内部未有氢致裂纹,具有很好的抗氢渗入能力。试样表面状态局部的微腐蚀,为表面的均匀腐蚀,腐蚀产物为FeS。管线管组织均匀、晶粒度细小,能阻止氢的进一步扩展,对材料的抗硫化氢腐蚀性能有着重要的影响。

超快冷工艺对高铌X80管线钢抗腐蚀性能的影响

依据NACE标准,研究了采用新型超快速冷却工艺生产的X80管线钢抗硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)、抗氢致开裂(HIC)和抗CO2等腐蚀的情况。SSCC腐蚀实验表明,产生开裂的临界应力值在65%σs(390MPa)左右,超过此临界值,试样的腐蚀敏感性较高,抗腐蚀能力较差,在95%σs加载水平下,应力敏感性极高。HIC腐蚀实验表明,裂纹敏感百分比、裂纹长度百分比和裂纹厚度百分比均为零。抗CO2腐蚀实验表明,在CO2压力为0.1MPa条件下,平均腐蚀速率为0.6843mm/a。研究表明采用新型超快冷工艺生产的X80管线钢具有优良的抗SSCC腐蚀性能、抗HIC腐蚀性能和抗CO2腐蚀性能。