中阶梯光栅刻划刀具抗磨损设计

采用DEFORM有限元分析软件模拟中阶梯光栅刻划刀具在光栅刻划过程中的应力分布,并结合金刚石晶体解理特征设计了抗磨损刀具刃口取向。当光栅刻划刀具刃尖点受最大摩擦力方向平行于金刚石晶体周期键连(PBC)方向,且刀具Z向载荷垂直于(111)晶面时,定向面与(111)晶面夹角为27°,非定向面与(111)晶面夹角为63°;光栅刻划刀具在72 g负载条件下,刻程超过17 km时,刀具刃口无崩口等缺陷。采用该方法设计的光栅刻划刀具使用寿命大大超出了传统刀具的使用寿命(刻程约0.8 km),证明了中阶梯光栅刻划刀具抗磨损设计方法的合理性和有效性。

凸轮机构的效率及抗磨损设计

建立了考虑平均效率计算及凸轮磨损最小的设计方法 ,此方法较按许用压力角确定凸轮机构基本参数更具综合性 ,并以移动滚子从动件平面凸轮机构为例做了计算。

离合器的抗磨损设计

比较了机组的理论与实测起步过程；现行滑磨功的理论公式是在作了三条假定的情况下导出的，计算值比实测值小，为离合器可靠工作，应对现行公式加以修正；提出了离合器的抗磨损设计要点。

矿渣辊磨的抗磨损设计

针对矿渣辊磨的磨损特点和实际使用情况,深入分析了磨机各部件的磨损机理,并对各部分耐磨材料的性能要求和当前耐磨材料的使用做了探讨。结合中国重型机械研究院所研制的LXZM46.2+2矿渣辊磨,选配了磨机各部位的耐磨材料。

简述机械结构设计中抗磨损的改造方案

不论任何机械,在运转的过程中机械结构磨损问题,同时也是比较常见的问题。这类问题通常集中在齿轮传动磨损和链条传统磨损两大方面,磨损问题会使机械设备在运转中出现性能危害、安全危害,同时会对生产质量、效率造成影响。本文围绕机械结构中比较常见磨损做出分析,并重点介绍齿轮传动磨的改造方案,并以H钢铁集团125t吊车中的开始齿轮为实例,阐述抗磨损改造方案。

某类机械设备的磨损与抗磨损研究

煤矿机械利用率极高,且大部分设备都处于大负荷高强度的长期运作状态,很容易造成机械磨损等问题,为了满足当代煤矿市场对煤矿开采量以及机械生产效率的要求,需要针对煤矿机械设备磨损问题进行深入探究。本文从煤矿机械设备工作特点以及其磨损特征切入主题,从各影响因素分析机械磨损因素,以提出具有针对性的抗磨损措施,以保证煤矿机械设备生产工作的质量与效益。