WRC-965抗绕胶辊的研制和应用

分析和论述了纺纱产生缠绕的机理 ,提出静电吸附、机械挂带、油脂粘附、湿涩增粘是胶辊缠绕的主要因素。据此科学地选定了WRC 96 5抗绕胶辊的配方体系 ,并通过实践从抗绕性、耐磨性、硬度稳定性和纺纱质量四个方面 ,论证WRC 96 5是一种优良的抗绕胶辊。

改善棉纺皮辊抗绕花性能的初探

本工作主要研究了润滑剂、抗静电剂和导电炭黑对棉纺皮辊胶料电性能、摩擦特性以及物理机械性能的影响.结果表明,丁腈橡胶与聚氯乙烯共混可提高胶料的力学性能,抗静电剂SN、乙炔炭黑能有效地降低硫化胶的体积电阻和表面电阻,润滑剂S可降低胶料的摩擦系数。所研制的棉纺皮辊不经有面处理可初步实现皮辊不绕花。

应用WRC-1066型抗绕胶辊的实践

针对原棉含糖偏高易缠绕、高温高湿季节尤甚的问题,介绍了胶辊的制作过程;通过对细纱胶辊的抗缠绕性、成纱指标进行优选试验,说明WRC-1066型胶辊抗绕性好且成纱质量稳定,适纺性强,利于节能降耗;胶辊的套制、磨砺处理是发挥胶辊优良性能的基础保证。

XLC-WJ465抗绕不处理胶辊的应用

针对国产不处理胶辊抗绕性和抗静电性能较差的现状,通过试验对比分析,证明XLC-WJ465型不处理胶辊在纺CJ 14.6 tex纱时各项性能指标均优于国产某型号不处理胶辊,说明该胶辊具有抗绕性好、弹性优、耐磨、耐老化、适纺性强且成纱质量稳定的优点;使用该产品对纺纱厂降低成本,减轻工人劳动强度具有较大意义。

表面不处理胶辊抗绕性能探讨

反映了表面不处理胶辊目前的市场状况、应用效果和存在的主要问题 ;分析了纺纱时发生缠绕的几种现象与其技术实质 ;指出要提高或改良其表面抗静电性能 。

特种抗绕胶辊的研究和初步成果

本文介绍了不用表面处理的特种抗绕胶辊,即生产厂在胶辊胶料混炼时,加入抗绕性材料,使用厂制作磨砺后,不经任何表面处理即可上车使用.经试验,该胶辊在纺纯棉时,和几种表面处理胶辊相比,不仅粗、细节和棉结明显减少,而且CV%值均能下降1-1.5%左右,纺纱质量显著提高.目前存在的问题是该胶辊对各种纤维的适纺性还有一定的局限,即纺纯棉顺利,纺涤棉困难.其次是对温湿度的变化比较敏感.故仍需继续寻求更好的抗绕性材料,以提高特种抗绕胶辊的适纺性能.

两种抗绕胶辊的纺纱实践

通过在不同机型、不同纺纱品种及同机型、同品种上的纺纱实践 ,指出了无锡六橡生产的WJ4 65、WJ4 68两种表面不处理胶辊具有握持纤维性能佳、抗绕稳定及改善成纱条干CV值的特点 。

改善RC-ⅡAL型皮辊涂料抗绕性能的研究与试验

本文介绍了RC-ⅡAL型涂料的六种配方对皮辊抗绕和成纱条干CV％值的试验,可供选用参考。

胶辊抗绕性与稳定牵伸改善成纱条干的关系

胶辊抗绕性与稳定牵伸改善成纱条干的关系林寿凯（福州棉纺织印染厂）０引言众所周知，胶辊胶圈是纺纱设备牵伸机构的关键器材之一。胶辊绕花现象占棉纺生产中“三绕”之首，它的出现不仅严重影响了棉纱的质量与产量，而且制约着品仲的开发，影响消耗和效益，还会加重工人...

棉纺设备生产毛麻丝等纤维的技术探讨

为了适应市场全球化、品种多样化发展趋势,提高非棉纤维的可纺性,通过分析棉纺企业现有产品研发机构及人才市场滞后的现状,概括毛、麻、丝纺生产中原料选择要点和纺纱工艺流程优化;详述棉纺设备的优势、非棉产品在前纺生产中存在的技术瓶颈,并提出改善纤维可纺性的措施。指出:纺纱技术要跨行业、跨界、跨学科进行学习交流,通过改革才能打通技术壁垒;借鉴毛、麻、丝纺设备及工艺优势以适应灵活多变的品种更新及设备工艺调整;不断完善棉纺设备体系的功能化、智能化和便捷化;发挥5G+AI、大数据与云计算智能化的作用,使棉纺企业实现资源储存,智能优化、决策、推荐与共享。

浅谈水下机器人的系统和应用发展趋势

随着人类社会的发展及人口的增长,陆地上不可再生能源不断地减少,与此同时,因海洋能源富饶,许多国家将目光由陆地转向海洋。水下机器人在许多领域,包括海洋资源勘测、巡检、水下主动搜救、海洋空间探索等有着重要的应用,从而成为各国研究工作的重点。然而,水下机器人仍存在强的耦合特性、高非线性、不确定性并且在实际应用中存在诸多外界扰动,这对水下机器人系统设计有了很大阻碍,通过利用自抗扰控制器不依赖于传统的数据,就能够实时分析并补偿内部干扰的特点,对水下机器人实施管理。经过对水下仿真智能机器人及其控制系统的模拟检验,认为新研发的控制器具备比较先进的管理效能、很高的鲁棒度和抗干扰能力,有相当的实践性和参考价值。

高弹性低硬度胶辊应用技术探讨

高弹性低硬度表面不处理胶辊正在向邵尔A6 0度以下发展。通过对牵伸罗拉 /胶辊钳口握持力进行力学分析及实验测定 ,对细纱机前胶辊应用软胶辊提高成纱质量的机理作了全面分析。胶辊低硬度必须以高弹性为前提 ,才能提高胶辊瞬时动态圆整度 ,延长抗弹性疲劳时限 ,达到稳定、提高纺纱质量的目的。对胶辊结构、综合分散度、抗绕性能以及胶辊硬度与加压的关系进行了探讨 ,推荐了不同硬度胶辊的适纺纱号。

FA322型并条机胶辊的选配

为了提高FA322型并条机的适纺性能,针对高速并条机对胶辊的工艺要求,选配NFR-GS型胶辊,采用FM系列高精度磨胶辊机精磨,采用双组分涂料处理。经生产实践证明,配置NFR-GS型胶辊的FA322型并条机纺制新型纤维品种时,可纺性、适纺性良好,胶辊具有很好的耐磨性、抗静电和握持力等特性,可提高成纱质量。

胶辊处理方法对细纱条干的影响

探讨胶辊处理方法对细纱条干的影响。试验对比分析了不同胶辊处理方法、AB涂料比例以及抗静电剂用量对条干、抗绕性及波谱图的影响。结果表明:表面不处理胶辊有利于改善细纱条干,但易造成纤维缠胶辊的现象。胶辊表面经过涂料和抗静电剂处理后其抗绕性得到增强,但对纤维的控制能力减弱,使条干恶化,且涂料浓度越大、抗静电剂用量越多,条干的恶化程度越严重。认为,应根据情况选择合适的胶辊处理工艺,改进胶辊磨砺质量,在保证生产顺利的前提下提高成纱条干水平。

HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用

探讨HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用。分析了紧密纺对牵伸胶辊的技术要求,介绍了HX-0368A型紧密纺不处理胶辊的结构与特性,并与国内外同类胶辊进行了纺纱质量对比测试。指出:该胶辊具有抗静电、硬度低、弹性好、表面粗糙度低、对无横动程高速纺纱有良好的适应性和较长的使用寿命等优良特性,其成纱质量也优于同硬度的其他胶辊,可降低生产成本,提高生产效率。

精梳有机棉改性粘胶混纺纱的生产

为了顺利纺制出精梳有机棉改性粘胶混纺纱,针对改性粘胶纤维的特性,采用条混工艺,通过调整并条胶辊处理方法,防止纤维缠绕,合理设置粗纱张力,防止粗纱意外牵伸,优选细纱罗拉隔距、压力棒隔距块及钢丝圈型号,使得精梳有机棉改性粘胶混纺纱得以顺利纺制。

新型并条胶辊的研制与应用

为了改善高速纺纱中普通并条胶辊的抗绕性、耐磨性并保证棉条质量,从丁腈橡胶并用、改性、纳米材料选用入手,在研究其硫化体系、抗静电剂、补强填充体系等基础上,设计出并条胶辊胶料新配方,重点阐述了新型BHRB85B型并条胶辊配方的确定、优化,成型工艺与表面处理技术的选取。通过试纺实践证明,该新型胶辊胶层和辊芯粘接牢靠,满足高速并条机需求,具有较好的弹性、抗绕性和抗静电性能,特别是对纺天丝、莫代尔等许多新型粘胶纤维和细号纱具有明显的适纺性能。

环锭纺细纱机导纱动程的探讨

探讨加大环锭纺细纱机导纱动程的可行性。分析了环锭细纱机导纱动程的作用及制约因素,对须条在胶辊表面不同位置时胶辊握持力进行了测试分析,并在7个品种上进行了导纱动程从传统的6mm～9mm加大到15mm～18mm的对比试验。结果表明,适当加大导纱动程,不会影响成纱质量,且可以延长胶辊使用寿命,一个复磨周期延长3个月～4个月。要精心做好导纱动程调整工作,并注意将导纱线速度控制在4mm/min以内。

不处理胶辊技术问题的探讨

分析了不处理胶辊回性期、分散度、硬度及抗绕性等有关技术问题 ;指出要提高不处理胶辊的适纺性 ,应从胶料配方入手提高其抗静电能力 ,提高磨砺精度 ,以及降低生产过程中胶辊的磨损和变形。并对几种不处理胶辊的纺纱情况作了介绍。