抗蠕变钢焊接接头的高温性能

抗蠕变钢广泛用于发电站设备，由于铬与钼含量高，焊接后虽经空气中冷却，其显微组织也会淬硬为贝氏体-马氏体或完全为马氏体，为防此问题，焊接前要预热至200-350℃。其均质焊接接头（母材金属与填充金属为相同材料），应按材料化学成份规定焊前预热温度范围，焊接中应尽量减小裂纹敏感性，焊后回火不可能消除接头各部分的硬度差别。对于非均质接头（母材金属与填充金属材料不同），也没有最佳回火温度。

抗蠕变钢的焊接

本文介绍了德国蒂森公司生产的在火电和核电设备中经常使用的抗蠕变钢的焊接。就该钢的特点,焊接材料的选择和焊接工艺等方面进行了论述。

1000MW超超临界汽轮机9%~12%Cr铸钢件焊接与热处理工艺实践

GX12CrMoWVNbN10-1-1是一种新型9%-12%Cr抗蠕变铸钢。介绍该材料焊接及热处理的工艺,通过对焊前预热、焊接电流、焊接速度等的控制,在A3温度150℃以上进行正火处理后,辅以适当回火及去应力处理,所生产的铸件满足技术标准的要求。

超临界用10％CrMoVNbN汽轮机转子的制造

欧洲一项名为COST的联合研究项目，已开展了若干年，其长期目标是使蒸汽温度高达600℃，先进蒸汽状况下运行的汽轮机转子研制出9－12％Cr改进型抗蠕变钢。锻钢工程公司（Forgemasters Steel and Engineering Ltd）全力投入了此项工作，已研制出了几种新的改进型9－2％Cr钢。在锻造一个样机锻件后，FSEL现在已经为丹麦Skacrbaek与Nordjylland超临界电站生产制造了两个10％CrMoVNbY汽转机转子。为完成这些转子进行了几项必须的技术创新，并获得了许多专门知识与经验。本文将有助于了解汽轮机抗蠕变高合金转子锻件制造所必须的生产工艺。