新型MEA-AMP混合胺吸收剂的抗降解剂研究

开发新型低能耗低降解吸收剂是目前化学吸收碳捕集技术的关键,研究了新型混合胺MAH吸收剂的氧化降解行为,从抗降解剂的作用机理出发,选用不同种类的抗氧化剂[对苯二酚,亚硫酸钠,偏钒酸钠,乙二胺四乙酸(EDTA)],并从吸收剂组分降解率、CO_(2)担载量、溶液相对碱度三个方面衡量抗降解剂的作用效果。通过气相色谱质谱联用技术分析降解产物,推测吸收剂的氧化降解过程。实验表明,在MEA-AMP(MAH)混合胺吸收剂降解过程中,相比于AMP、MEA,更易首先发生氧化反应,降解过程产生的氧化产物会继续与AMP和MEA发生反应,加快降解反应的进行。抗降解剂中,金属捕获剂EDTA的抗降解效果最好,金属离子在氧化降解进程中起到了关键的作用。

聚合物抗降解剂的功能与抗降解机理

讨论了污染型和非污染型抗降解剂的主要化学基团及其在不同橡胶制品中的应用。本文所列的试验数据证实了聚合物降解机理及抗降解剂防止聚合物降解的机理。

胶管和胶带聚合物的硫化体系与抗降解剂的配合

传统上一直采用硫黄硫化体系来硫化许多胶管和胶带胶料。通过去除或降低元素硫可改善硫黄硫化体系的耐热性,这些元素硫降解低或消除了多硫交联。而主要提供的是单硫交联或双硫交联。

防老剂和抗降解剂在轮胎胶料中的消耗(二)

有四种因素可以影响抗降解剂的有效性和消耗。 抗降解剂从其添加到未硫化胶料中开始就对橡胶制品起防护作用，在活性抗降解剂的最后痕量从使用过的橡胶制品中消失即结束其防护作用。

聚合物用结合型抗降解剂——维持高性能的有效方法

与聚合物结合的抗降解剂在橡胶配合中的广泛应用取决于结合材料的市场供应量,也有赖于对抗降解剂与通用橡胶结合可靠性的认可。由于后者可使抗降解剂适应于胶料的特种应用,因而更切合需要。

利用抗降解剂提高轮胎耐屈挠疲劳和耐动态臭氧龟裂性能

轮胎制造商不断努力地试图取得良好的轮胎使用性能，使自己的产品在竞争中处于优势，生产寿命长且耐用的轮胎或重量轻的轮胎不仅可以降低轮胎成本，还可以降低滚动阻力。为了达到这一目的，抗降解剂是赋予轮胎卓越使用性能的必备因素。

防老剂和抗降解剂在轮胎胶料中的消耗(一)

本文论述了对苯二胺抗降解剂在橡胶中的化学消耗和环境消耗。臭氧降解主要是一种表层现象。反之,当大量的氧化反应发生在表面附近时,氧气渗透有可能造成轮胎内部组件产生氧化降解。因此,由臭氧和氧引发的反应轨迹意味着需要活性防老剂和非活性防老剂。最初,由于与臭氧、氧气和水发生反应而产生的化学消耗是"分解"消耗。也就是说,再也看不到最初的对苯二胺分子。但是,它的反应产物仍会作为防护剂服务于橡胶。抗降解剂的环境浸出和消耗有助于进一步增强这个化学防护体系。

采用抗降解剂来提高耐屈挠龟裂和动态臭氧龟裂性能

轮胎生产厂一直在致力于开发一种和其他厂家不同的,性能更好的产品,这种轮胎具有更长的使用寿命或更小的重量,不仅使其成本更低,而且滚动阻力更小。出于这一目的,必须使用性能更好的抗降解剂。通常子午线小客车轮胎由几部分组成,且每部分都具有与轮胎使用性能相关的一些关键性能。其内层部分如帘布层、三角胶条、带束层隔离胶、缓冲层、胎面底层胶和钢丝圈胶料需要使用抗氧剂。而外层部分如胎侧,轮辋凸缘/胎圈包布,胎趾胶条和胎冠都暴露于氧气、日光及臭氧环境中,

限制几何构型催化剂技术生产的EPDM抗降解剂体系的研究

利用限制几何构型催化剂技术生产的EPDM聚合物具有异常稳定物相对分子质量、相对分子质量分布和组成。这就提供了更加一致的加工性能和最终使用性能。几十年来，人们对传统用于硫化EPDM胶料的硫黄硫化体系一直进行着研究。现在硫黄硫化体系中通常含有多种添加剂。

用抗降解剂提高轮胎耐屈挠疲劳和耐动态臭氧龟裂性能

在轮胎胶料中 ,加入聚合 1,2 -二氢 - 2 ,2 ,4 -三甲基喹啉和 4 ,4′-双 (α,α-二甲苯基 )二苯胺等抗降解剂 ,可明显提高轮胎的耐屈挠疲劳和耐动态臭氧龟裂性能 ,并且还可望减少轮胎的滚动阻力。

美国对进口橡胶抗降解剂及类似产品进行调查

3月23日．应美国俄亥俄州阿克伦城的Flexsys America LP公司的申请，美国国际贸易委员会决定对进口橡胶抗降解剂及类似产品进行“337”调查。橡胶抗降解剂主要用于各种橡胶产品以防止其降解，如汽车轮胎等。

药用胶塞常用抗氧剂及可提取硫含量测定方法

目的 建立一种高效液相色谱法,以同时检测药用胶塞中多种抗氧剂和可提取硫。方法 采用二氯甲烷作为提取溶剂,微波萃取药用胶塞中的目标化合物,用高效液相色谱法测定目标物的含量。色谱柱为Waters Symmetry RP 18,流动相为乙腈甲醇水,梯度洗脱,检测波长为277 nm。结果 该方法能高效地分离目标化合物,各化合物分离度良好。在0.2~20μg/mL内线性良好,相关系数r≥0.999 3,检测限为0.03~0.09μg/mL,回收率为86.73%~108.91%,相对标准偏差RSD为0.47%~5.68%。通过该种方法测定不同厂家不同批次药用胶塞,结果检出了抗氧剂BHT及其降解物BHT–CHO、BHT–Q,抗氧剂1076和1010及其降解物1310,以及可提取硫。结论 文中建立的高效液相方法准确、简便、灵敏度较高,能够高效快速地测定药用胶塞中常用抗氧剂及其降解产物与可提取硫的含量。

诺奇公司宣布出版橡胶助剂市场报告

诺奇咨询公司最近宣布其市场报告阵容中又新增了一份报告——《橡胶助剂市场最新动态》。这份报告拟一年出版两期，内容覆盖全球橡胶助剂行业包括抗降解剂、促进剂及其它助剂（包括缓凝剂、抗焦烧剂、粘接促进剂、增粘剂、抗返原剂、稳定剂以及塑解剂）的形势和发展状况。

多功能添加剂对苯醌二亚胺

研究了N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯醌二亚胺(6QDI)在角鲨烯模型基材中的多功能活性机理。结果表明,在有硫黄存在的情况下,6QDI具有抑制焦烧和网络键合防老剂的性能,并改善了胶料的粘度。

提高胶料性能的加工稳定剂体系

橡胶工业常常由于胶料成分分散不均匀、质量低甚至胶料不能使用而面临加工质量问题。其原因有可能是由于长期储存或橡胶稳定性差以及在混炼中由于加工条件苛刻而造成氧化交联所致。标准橡胶抗降解剂对加工稳定性有一定的作用。专门采用的橡胶加工稳定剂可以减少在混炼中由于氧化反应而产生的问题。通过专门配合这些抗降解剂体系,可以使炭黑填充胶料、天然胶胶料和有色胶料在较宽的温度范围内减少凝胶的形成。另外,在白炭黑填充胶料,例如轮胎胎面胶料中可以采用抗降解剂体系。这样就可以在混炼中减少早期交联,降低胶料粘度,从而降低胶料温度。

用防老剂提高硫化胶的耐热老化性能

由于轮胎和燃油胶管、橡胶密封圈、齿形传动带等之类的汽车部件用硫化胶制造,所以通过添加抗降解剂来提高它们的耐热老化性能是非常重要的。本论文对为提高硫化胶在各种老化温度下的耐热老化性能而选择的抗降解剂作了评述。通过断链抗氧化剂与过氧化物分解剂并用以及在加工中新的抗降解剂与橡胶产生化学反应形成非萃取性抗降解剂可获得较好的协同效应。

葡萄糖氯化钠注射液中抗氧剂168降解产物的HPLC法测定

目的:建立HPLC测定葡萄糖氯化钠注射液(250 m L:葡萄糖12.5 g与氯化钠2.25 g)中2,4-二叔丁基苯酚(168降解产物)含量测定方法。方法:采用Eclipse C_(18)色谱柱,以乙腈-水(70∶30)为流动相,检测波长为210 nm。结果:抗氧剂168降解产物0.1~50μg·m L^(-1)范围内线性关系良好,回收率为94%~100%,RSD小于0.8%。样品实测结果均小于0.01μg·m L^(-1)。结论:固相萃取-高效液相色谱法测定抗氧剂168降解产物在葡萄糖氯化钠注射液中含量的测定方法准确可靠。

包含醌二亚胺的白炭黑填充橡胶

由荷兰弗来克塞斯股份有限公司申请的专利(专利号01820882．7，公开日期2004—03—10)“包含醌二亚胺的白炭黑填充的橡胶”，由不饱和橡胶、白炭黑、硅烷偶联剂、抗降解剂、硫化促进剂、硫黄和醌二亚胺组成。该混合物可制备充气轮胎等橡胶制品。